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　制造業管理模式的變更與數字化生產的應用，是推動制造業信息化發展的基本動力，這也正是企業推行安燈系統的根本原因。縱觀國內企業，安燈系統的應用已經非常普遍，而我國制造業信息建設的重點普遍放在管理和現場自動化兩個方面。數控車間的管理模式和生產流程對企業信息化建設提出了挑戰，僅僅依靠單純的開發和現場自動化已經無法應對新的局面。安燈系統恰好能填補這一空白，它是近幾年來在迅速發展、面向執行層的實時信息的信息化建設在各個領域都取得了不同程度的進展，但是，仍然面臨信息孤島和信息斷層所帶來的各種問題。經過多年跟蹤國內外的先進技術與理念，并結合國內部分企業的實際應用情況，我們認為在提高生產效率最有效的途徑就是通過實施具有企業特色的安燈系統來構建以“精益生產、協同制造”為核心的數字化車間。使用安燈系統的用戶可以對下達的任務做出快速反應；處理緊急任務有彈性空間；對生產流程做到精細化管理；幫助企業降低生產成本、縮短制造時間、提高產品質量。

     安燈系統模塊的根據各個車間進行任務的合理編制并下達相應車間進行車間裝配生產；根據車間裝配生產計劃及各生產指令和物料準備情況，適時制定、調整各班組的周生產計劃；確保生產計劃節點完成生產任務。安燈系統當今的技術改造不僅僅是廠房的新技術的引進，更為重要的是工藝的業務的重組、信息化的集成應用。安燈系統通過技術改造建設的工廠不僅要有一流的設備，更要有一流的工藝，更應該是數字化的工廠。因此與易地技術改造配套的信息化建設，同易地技術改造一樣是一項宏大的戰略工程。

     隨著全球經濟一體化進程的加快，企業間并購重組是大趨勢，國內各制造型企業的生產方式也發生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展，是現代面臨的安燈系統的發展的主要的問題。企業生產過程中工序和設備多而復雜，資金流動頻繁、投資規模巨大。企業的生產經營活動不僅包括人事、財務等傳統的信息管理內容，還涉及了生產管理領域。企業不僅須根據訂單情況進行全面的質量管理，制訂生產計劃，還要在生產過程中進行數據信息采集和全面的監控，對產品、物料等信息進行詳細全面的統計。

     安燈系統建設必須以工廠模型為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優化生產為目標進行設計和實施，保障的實用性和實效性。安燈系統車間的操作人員在作業時，將序列號與工單建立關聯關系，這樣工藝路線就落實到每一個具體的序列號了。安燈系統實施對于企業形成了挑戰，這種挑戰正是企業由大規模制造向優質制造轉型面臨的最大選擇上，除了必要的信息化建設能力之外，還需要考慮行業特征熟知度，更希望具備自動化確保對于設備數據的高效采集，同時良好的項目管理能力也是必不可少的，管理層與執行層之間存在信息不對稱，難以互通，車間現有管理工具智能化程度不高，生產現場的監控缺乏工具支持，數據采集相對滯后等。