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   作業(yè)指導書精益生產成功的企業(yè)其原理是差不多的，但是不成功的企業(yè)，就各有各的原因，企業(yè)應該根據自身的特點對癥下藥，制定最適合企業(yè)發(fā)展的管理體系。這與很多國內企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，作業(yè)指導書懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。作業(yè)指導書基于底層控制可以實現(xiàn)實時數(shù)據信息采集，對短期作業(yè)計劃進行適時調控，以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產全過程的調配。對于超期借用、資料屬性和借閱權限等進行控制、查詢和分析，并對資料庫存進行統(tǒng)計和管理。一個企業(yè)肯定有許多標準，之所以叫標準化是將標準普及到可執(zhí)行的層面。

    為了能夠最大程度的了解到企業(yè)在運營過程中所消耗的資源，大多數(shù)企業(yè)都會引入成本計算裝置和深圳作業(yè)指導書，這兩種可以對定單進行核算，以便計算出耗費在哪里，使得管理者對整個的能源消耗情況可以做到一目了然。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高，作業(yè)指導書可以為電子生產制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺。對于工廠而言，管理層喜歡通過作業(yè)指導書制造執(zhí)行來實現(xiàn)生產過程的管控與產品追溯，但在非流水線式生產過程中，對于車間導入作業(yè)指導書往往意味著做額外的數(shù)據采集和數(shù)據確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入作業(yè)指導書持抵制情緒，最終影響的導入效果。

 　作業(yè)指導書批量連續(xù)生產型的流程行業(yè)不斷提高生產線的自動化程度，企業(yè)的生產管理水平和市場競爭力有了很大的提高，但隨之而來的問題也逐漸暴露出來，作業(yè)指導書產品的質量更多的取決于員工的生產經驗；一式多聯(lián)的表格要傳遞到各個部門，信息傳送不及時；大量的數(shù)據不能實時進行處理和共享，難以為決策者及時提供決策依據等等，極大地制約了企業(yè)的進一步發(fā)展。同時，通過數(shù)據采集獲得生產過程中的任務執(zhí)行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產過程監(jiān)控和車間事件處理。作業(yè)指導書是一個可自定義的制造管理，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。該模塊維護的各種數(shù)據與其他模塊和的信息交互。但在內部生產控制上，卻沒有一個完善成熟的平臺。作業(yè)指導書這些為生產設備添加的新功能是指通過為生產線配置眾多傳感器，讓設備具有感知能力，將所感知的信息通過無線網絡傳送到云計算數(shù)據中心，作業(yè)指導書通過大數(shù)據分析決策進一步使得自動化設備具有自律管理的智能功能，從而實現(xiàn)設備智能化。作業(yè)指導書原本是由一家美國公司提出的，后來經由作業(yè)指導書國際聯(lián)合會根據大量事件經驗的總結，得出了作業(yè)指導書最為基本的幾個功能模塊，為廣大作業(yè)指導書開發(fā)商、實施商和用戶企業(yè)提供了一個標準，優(yōu)化了作業(yè)指導書實施的流程。作業(yè)指導書的構建計算機網絡是整個得以正常運行的基礎，是集成技術的物理體現(xiàn)，它直接影響整個的總體功能。。作業(yè)指導書框架的開發(fā)需要得到領域知識，而領域知識的獲取離不開領域工程技術。中涉及到的移動有生產訂單投料、生產訂單收貨、庫存地間轉移。對棒材生產從鋼坯的上料到產成品產出整個生產過程的進行動態(tài)管控，可以建立多品種小批量生產企業(yè)信息化的三層結構模型。對企業(yè)來說，對這些基礎數(shù)據的準備同時也是企業(yè)自身生產管理的規(guī)范與完善的過程。在制造業(yè)信息化進程中，車間級信息化是薄弱環(huán)節(jié)。