設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。而生產管理，是將企業利益最大化和經營持久性作為中心，在規定的質量要求，成本要求和交付期內完成生產經營，生產統一管理，作業管理等一系列的生產活動。由于兩者范圍的重疊，必然會產生一定的矛盾，生產管理與設備管理有哪些矛盾呢？這些問題有沒有解決的辦法呢，下面就讓我們一起來看看吧：
一、生產管理與設備管理的矛盾
生產管理與設備管理的矛盾在很多生產型企業中都普遍存在。一般來說，設備管理是企業生產經營管理的基礎工作，主要工作目標是為生產服務。兩者之間，那為什么會存在矛盾呢？本質原因是企業管理人員（包括決策層）“重生產，輕設備”。因為企業看中的都是經濟效益，而生產突顯的是直接的經濟效益；而設備管理，直接突顯的更多都是成本增加。我公司在這點上問題還是很多。TPM咨詢專家認為主要突顯如下兩點：
1．一出設備事故或設備故障，影響了生產。大家似乎都在指責技術部工作未到位。生產未搞好，就是因為我們設備問題，而我們在很多管理上又不得不給生產讓步，整個工作都是圍繞著為生產服務。如果公司領導（包括員工）長久都有“重生產，輕設備”的思路，當然設備管理會難做很多。
2．公司未明確兩個部門的管理任務及職責分工。當兩個部門在協調不夠或有沖突時，可能就會出現管理漏洞。一遇到問題就會踢皮球、相互推諉。比如：原材料控制方面，產量設定方面，參數修改與控制方面，帶病生產作業方面，人機界面更改方面，電子看板和安燈看板參數方面，操作工操作規程監督等方面。兩個職能部門都還待溝通與明確。
建議：
1、公司應灌輸“設備與生產同等重要”的概念，這樣底層員工才會重視設備，才會主動的接受并按要求的執行設備的維護保養及日常巡檢。只要設備日常維護、保養落實，必會大大降低設備突發事故，以及大大增加設備使用壽命。無形中給公司創造了巨大的經濟效益。
2、公司領導應全面的分析生產管理與設備管理之間的漏洞及沖突，明確相關環節的監管任務與職責分工。特別是易誘發設備事故因素，以及管理薄弱環節做出明確的要求。
3、生產管理與設備管理要更密切的加強溝通與協調，包括部門與部門之間的工作協調，管理人員之間的溝通，公司領導之間的協調，以及車間操作工與機修工的協調等等。
二、粗放管理與精細化管理的矛盾
設備管理現各行業大都推行“精細化管理”的模式，層出不窮的管理模式和管理理論，實際上本質的管理目標都是追求“企業經濟效益的最大化”。而我們公司的設備管理只是“粗放管理”，技術部重點工作在“修”而未在于“管理”。技術部不是不知道怎樣去科學管理，而矛盾在于執行與落實。現有很多制度和規程都未能按規定執行，再多管理制度、管理要求都是紙上談兵，談何更進一步的精細化管理？
運轉近兩年來，設備問題愈加凸顯，一天都疲于處理已出現的問題。設備管理人員（包括技術部管理人員、車間機修工、巡檢工等）逐漸對設備管理就很被動，失去熱情。工作既累還不見成績，不出問題就是萬事大吉，上班多半都在被動的等待設備出現故障，出現問題就充當“救火員”的去修理。這樣就是一個惡性循環，導致設備問題更加的多。
建議：
1、應加強設備管理人員的思想教育，加強他們的責任心及主動能動性，努力建立一個個有干勁有戰斗力，對設備充滿熱情，對設備管理有正確認識的團隊。
2、可以針對性的學習借鑒兄弟企業或先進企業的管理模式。管理是一門學問，不能固步自封，切忌紙上談兵和空中樓閣。3、管理的定義是為了實現預期目標，以人為中心進行的協調活動。所以公司在勞動保障、工資分配、指標考核等方面凸顯出設備管理的直接效益，提高大家的工作積極性。
三、管理與被管理的矛盾
技術部作為一個以設備管理為中心的職能部門，對車間所有設備管理工作進行統一管理與領導。同樣，我們也只是公司管理體系中的普通組成部分。
1、被管理方面：技術部工作總體是雜而繁多。我們大部分工作是按上級領導的布置來做。其它部門遇到問題都會首先找到技術部，很多與設備管理無關的事情我們也在做。當然，能解決公司的各種應急任務及各種臨時工作或突發工作，我們技術部也很榮幸。但是畢竟現有的人員結構有限。另外，技術部開展本職工作，領導性與決策能力或多或少的受到一定限制。
2、主動管理方面：技術部與其它車間、部門只是平等的部門，每個部門都有自己的價值導向，然而技術部是服務性的工作，很容易被忽視，不易直接體現出價值。這樣很多時候，技術部處境或許有些尷尬。技術部與車間協同管理設備，車間作為設備的直接管理者，車間支配機修工、巡檢工、操作工的日常工作。比如：若發現設備有問題，希望車間整改，車間整改不及時或不引起重視；若按照設備考評嚴格執行，與車間關系當然變得不和諧，不和諧會導致更多的問題發生。
建議：
1、上級領導在安排工作時，應更合理的安排分配。技術部應該把工作中心更專注設備管理上，盡量避免其它的事務。
2、部門與技術部應建立共同的價值導向，重視技術部工作，提升技術部的領導性與可調配性，合理設計有效的考核與考評體系。
四、影響設備管理提升的因素
設備管理是一門系統、長期的協調組織，同時也是一項枯燥、繁瑣的工作，強調的是以人為中心。當然經過近年來，技術部設備管理中突顯出如下幾點：
1、對設備管理認識不夠，干勁不足，惰性較重
一方面是因為滿足現狀，責任心不強，所以就缺乏了干勁，嫌煩鎖，怕辛苦。很多工作主要以應付檢查，完成任務。另外一方面因為未能體現出個人價值，心態不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。
建議：
影響設備管理提升的因素加強團隊協助精神的教育，另外適當的考慮一些調動員工積極性的激勵機制。
2、解決問題能力還有待提高，自身掌握的業務能力還不強
要想管理好設備，必須有足夠的業務認知能力及足夠的豐富的經驗。雖然新廠建廠近兩年了，但很多問題還是不能很好解決。能解決的問題能很好解決，不能解決的問題依然不能解決。這說明，我們員工自身的業務能力還有待提高。若技術部的人員都在問題認識上不夠，談何實際解決問題呢？談何領導設備管理呢？
建議：
加強自身的學習能力，接下來將著重的強調技術部每個人對每一塊的業務能力的不斷提高。不必每個人對所有問題都專研，但必須每個人對某個方面有更進一步的認識。希望能得到公司的支持，獲得一定的資源，把技術轉為生產力，可以讓技術部能在某些技術方面深入研究，最后能取得一定的突破和成績。
3、設備管理體系還未健全
設備管理體系涵蓋很多內容，忽略任何一方面都不能形成一個完整的體系。我公司設備管理現狀有：
1）“重維修、輕維護”。
2）很多管理制度不健全，未落實。
3）設備預案等基礎工作未完善。
4）備件管理的經濟性未體現。
總之，管理工作還缺乏“亮點”。
建議：
加強自身部門管理，不但要盡快完善不足之處，更希望在管理中能擁有獨特的“亮點”。比如：“ABC管理”，“預知維修、預防維修、事后維修的有效結合”，“5S管理”，“備件零庫存”，“點檢定修管理”等。
尤其是特種設備管理，不僅是企業安全管理的重點，更是企業安全管理的難點。而如何解決企業快速發展與設備管理滯后的矛盾呢？又如何實現設備管理標準化、設備考核制度化、設備安檢常規化呢？筆者認為，創新設備安全管理，應以現代企業發展對設備管理的新要求為切入點，采取以“多”對“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“說”的管理方式，突出“人”的主觀能動性，推行“星級”考核，實現設備管理“三級跳”，充分體現在干中想、在想中干的管理理念在實際工作中的科學運用。
長效機制
為保證設備科學管理的持久性、嚴謹性，固化員工的安全行為，企業應堅持按照TNPM及“6S”要求，制定規章制度，推行個性化檢查，強調“人”和“物”的有機結合，實現“長治久安”。一是制定“特種設備管理規定”、“崗位安全操作規程”、“設備常規保養與專項維護制度”、“特種作業環境安全要求”、“設備隱患報告及整治規定”等規章制度；二是實施“三項”檢查，即崗位日查、班組交叉檢查、車間綜合檢查；三是推行“內部通報”制。每周發一期“內部通報”，對員工在設備管理及操作上存在的安全問題進行指出，同時制定整改措施，限定整改時間，落實整改責任人，對同一問題再次出現的進行摘“星”處理；四是開展定期培訓。為進一步挖掘設備潛能，提高設備工效，企業應從工作實際出發，對員工進行定期的設備管理理論知識和崗位技能培訓，不斷增強員工學習知識的自覺性和鉆研技術的主動性，教導員工把知識用活，把技術用好，培養員工愛護設備的良好習慣。
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