BOM的概念和內涵
從概念上，BOM是指構成一個物料項的所有子物料項的列表。所謂物料項是指所有在產品的制造過程中出現的物體形態實體，這些實體包括原材料、標準件、成品、零件、裝配件、構型件、工裝、工具和夾具等，它們是組織產品的設計、工藝、生產等所有與產品相關活動的依據。每個物料項本質都是一個對象，具有屬性和方法，屬性包括產品數據的全部內容，并依賴于產品生命周期不同階段和不同制造企業具體環境。物料項之間的語義關系也十分豐富，如零件和數字模型及圖紙的描述關系、零件和原材料間的加工關系、零件和工裝夾具之間的基準依賴關系、子物料項與父物料項間的裝配關系、功能相同的兩個物料項間的互換關系等。產品的生命周期過程，就是物料項依據不同的語義關系相互作用的過程。
目前，制造企業在信息化過程中分別在PDM、CAPP、ERP系統中進行BOM的管理。實際上，制造企業的產品設計數據、工藝數據、生產數據之間具有一致性和傳遞性，但由于BOM的階段性和多視圖的特性，對BOM的本質及其如何組織、管理產品數據還需進行深入研究。按照產品生命周期不同階段對BOM進行劃分，可得到不同的階段和視圖，如工程BOM（Engineering Bill of Material，EBOM）、工藝BOM（（Planning Bill of Material，PBOM）、制造BOM（Manufacturing Bill of Material，MBOM）、客戶BOM（Customer Bill of Material，CBOM）等。這些BOM分別反映了產品數據在不同時期的內容和結構，同時它們之間的數據演變和傳遞構成了產品數據流。
廣義的生產管理有兩條信息流，訂單的信息流和技術資料的信息流，訂單就不多說，銷售從客戶那里接到訂單，生產管理（生產計劃/PMC）部門消化依靠技術資料訂單信息，并制定庫存計劃、采購計劃、生產計劃、出貨計劃等指令。所以沒有技術資料是無法完成生產以及生產管理的。
當然，光有技術資料而沒有銷售訂單，對于企業也是不行的，所以只有兩條信息流都起作用的時候，企業的運作才能得到保證。
教課書上對于技術資料的定義應該是比較嚴格的，一般都是指按照一定標準和格式成文的資料，包括BOM、圖紙、工藝資料、檢測參數和標準等，甚至一些品質體系的資料，比如PPAP、APQP、FMEA之類的資料都可以看做從技術部門需要移交的技術資料。
但是對于生產管理而言，技術資料只需要BOM和工藝線路就足夠支撐起一個不錯的生產計劃，如果僅僅只有BOM，也可以支撐起一個合格的生產計劃。如果BOM質量高，在沒有工藝線路的情況下就可以支撐起不錯的生產計劃。
一般來說，BOM表是解決物料種類和數量的問題；工藝線路是生產的工藝順序，它解決的是物料使用時間先后順序的問題。就是這三個問題：要用什么物料？用多少？在什么時候用？
如果合理的編制BOM，可以將在什么時候用物料這個信息編入BOM而不依賴工藝線路。這個主要是依賴BOM的分層和適當的給半成品命名編號來做到。這里我舉一個例子。
比如：A產品由C、D、E、F、G組成。如果BOM僅僅分為一層物料，那么生產計劃必須在C、D、E、F、G缺一不可的條件下安排生產。但是我們知道如果C、D組成了組件B，那么第一層物料就是A由B、E、F、G組成，第二層B物料由C、D組成。這么一來，在僅僅只有C、D物料的情況下，生產計劃就可以安排B組件先行生產。
這里我們不討論精益生產，因為有人會說，在物料不齊套的情況下先生產B組件，這個既增加庫存，又不利于并行生產......總之這不精益。品質成本交貨期的取舍是艱難的，但是信息越是足夠，可以做出決策的可能就更多，獲得較優解的可能就越大。精益就交給電子看板這些管理工具有實現吧。
但是也不是BOM分得越細越好，比如一個五金件，按照工藝線路需要經歷9臺沖壓設備的依此加工，這就不值得將這個五金件分為9層，因為除了這個五金件最初的形態和最后的形態，中間加工的形態是僅僅存在很短時間的。什么物料或是半成品需要在BOM體現，我認為無非是真實發生物料交接的時候，還有邏輯上可以發生物料交接的時候。比如購買回來的物料，發貨給客戶的成品，廠內需要一個車間轉移給另一個車間的在制品，有出入庫動作的物料、半成品和成品，具備這些特點的，肯定需要在BOM體現。
比較需要費腦思考的是本車間內部，一個生產線可以向另一個生產線移交的半成品，例如輔線和主線之間，他們移交的半成品是否需要在BOM體現。對于標準化程度高的工廠，我是建議體現的。但是標準化程度不高，則要仔細分析，因為你按道理不能一個20個零件組成的組件，車間只裝19個零件就移交，但是實操中真可以移交，最后一個零件由下一個工序來代勞。這在車間訂單緊急、人手緊急、物料緊急的情況下真干得出來。有時18個零件、17個零件也會生產，你不能做一個萬能版本的BOM，那就只能不給這個組件在BOM上體現。
所以BOM的精細度體現了企業管理的精細度，粗精細度的管理，粗精細度的BOM，留足給下面人治發揮的空間；但是細精細度的管理應該是細精細度的BOM，保證生產管理人員獲得足夠的情報。
很多企業比較教條，認為BOM作為技術部門的標準型文件，只有技術部門有發行的權力。這一點在管理實踐上我是保留意見的。我以前鼓勵車間的主管制作本車間的“BOM”來管理自己的車間。比如前面的例子，因為現實的困難，車間生產的隨意性較大，公司層面的BOM就不能寫得太細致，那么實際上就是授權車間自己細致管理自己的BOM。
當車間內部分別存有組裝了20個零件的組件，19個的組件，18個的組件以后，而且是用在相同的產品，我會鼓勵車間分別編制內部的這三種組件的車間內部BOM，并且建立臺賬，這樣，車間才可以隨時知道自己車間各種不同的組件有多少，也可以知道以組件形態存在的零件是多少，而且這個帳是共享的。這樣既幫助自己車間搞好生產管理，也幫助公司生產計劃做好生產管理。
高度精確的BOM，高度集權的PMC，標準化生產工廠；粗糙的BOM，向下分權的PMC，自主權較大的車間。而自主權較大的車間，類似一個小型的工廠，自然就對“自己工廠”的BOM有需求了。還有一個情況，就是技術部門做的BOM的精細度不能滿足生產計劃的需求，這時生產計劃應該提出要求讓他們提高精細度，技術部門因為人手、時間等原因短時間無法提高，生產計劃就應該在技術部門BOM的基礎上自己來做一份可以適應生產的BOM，這一點理由等同于車間自己做。從責權來說，生產計劃只要不宣稱這個BOM是公司層面的資料，而是用來直到生產計劃和物料控制的，就沒有人說你越權。
所以一份詳盡的BOM對于每間工廠都是需要的，要么全部都是技術部門做了，要么就是技術部做了一部分，生產計劃或是車間做了補充完善的一部分。
最后說一下我以前在一間管理水平一般的企業做PMC的實踐，技術部門的BOM精細度不夠，短期內難以提升，于是我對在技術部門發行的BOM基礎上進行完善，另發行一份指引生產管理的BOM。車間、倉庫、采購以我的BOM為準，技術部BOM按照公司發文的制度照常接收，但一般不用。鼓勵車間對車間存有組件編制車間內部BOM，以了解和控制車間內部組件和零件數量。
制造BOM是制造數據管理的核心內容，它包含產品設計信息和工藝信息等，是聯系設計、工藝、生產等部門的重要紐帶。制造企業應建立以制造BOM為核心的制造工藝數據管理系統，這是制造企業制造數據管理的基礎，它可為制造企業的信息化應用提供重要的工藝基礎數據。制造企業通過以制造BOM管理為核心的制造工藝數據管理系統的應用，將提高企業信息化應用的集成水平，有效支持企業產品設計、工藝設計、生產經營、生產制造信息的集成，并優化企業的資源配置，為降低企業生產和運行成本提供有效支持。
BOM介紹
物料清單（Bill of Material，BOM），采用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術文件，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。
產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單（工程BOM）EBOM、（計劃BOM）PBOM、（設計BOM）DBOM。這是三個主要的BOM概念。
物料清單是一個制造企業的核心文件。各個部門的活動都要用到物料清單，生產部門要根據物料清單來生產產品，庫房要根據物料清單進行發料，財務部門要根據物料清單來計算成本，銷售和訂單錄入部門要通過物料清單確定客戶定制產品的構形，維修服務部門要通過物料清單了解需要什么備件，質量控制部門要根據物料清單保證產品正確生產，計劃部門要根據物料清單來計劃物料和能力的需求，等等。
企業根據生產計劃的要求，輸入庫存記錄及產品結構，由計算機進行物料需求計算，輸出零部件的生產計劃、原材料與外購件的采購計劃以及輔助報告，這是企業生產管理的一種基本模式。在此基礎上，以信息共享為基礎，對整個企業范圍的經營資源進行綜合管理，把客戶需求和企業內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成一個完整的價值鏈，這就是企業資源計劃( ERP)，實行ERP 是企業管理現代化的一個重要標志。
BOM 作為計算機可以識別的產品結構數據文件，是ERP 的主導文件。作為ERP 系統中最重要的基礎數據， BOM 是否完善正確、格式設計是否合理、功能發揮如何，直接影響系統的運行質量。
BOM 是實行ERP的基礎與關鍵。BOM的作用可以歸結如下：
（1）ERP系統識別各個物料的工具。
（2）BOM是MRP運行的最重要的基礎數據之一，是MPS轉變成MRP的關鍵環節。
（3）各個物料的工藝路線通過BOM可以生成最終產品項目的工藝路線。
（4）是物料采購的依據。
（5）是零組件外協加工的依據。
（6）是倉庫進行原材料、零組件配套的依據。
（7）是加工領料的依據。
（8）BOM可以包含各個項目的成本信息，是成本計算的重要依據。
（9）是制定產品銷售價格的基礎。
（10）是質量管理中從最終產品追溯零件、組件和原材料的工具。
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