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        一般認為精益生產是指豐田生產方式，其中“準時化生產（JIT）”是其典型代表。精益生產的核心思想是以整體優化的觀點合理地配置和利用企業擁有的生產要素，消除生產全過程一切不產生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業適應市場多元需求的應變能力，獲得更高的經濟效益。JIT現場管理包括目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養管理五大內容。下面對這五個方面進行簡要的分析。

1、目視化管理

①傳遞生產和運送指令

        在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過電子看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。 

②調節生產均衡

        由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。電子看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。 

③改善機能

        通過電子看板，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求電子看板必須按照既定的運用規則來使用?！皼]有電子看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求電子看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于電子看板所表示的只是必要的量，因此通過電子看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。電子看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產?！备鶕@一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察電子看板，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。 

2、品質管理

        品質管理必須堅持這樣的原則：不制造出不良品、不良品不流入后工序。

①強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量。

②生產過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測。從而注重培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。

③如果在生產過程中發現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

④對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

3、安全管理

        安全管理是JIT現場管理的一個重要內容。豐田全體員工把安全目標定為：事故率為零。他們認為：通常事故是由人和設備兩個因素互相重合而發生。所以要防止事故，務必對人與設備兩個方面訂出最適當的對策。

設備上的對策基于五個觀點，以謀求安全化：

①設計出沒有危險的設備；

②發生故障時，能使自動停止；

③萬一弄錯了操作次序也不會發生故障或意外的動作；

④將危險部份與人身隔離；

⑤人一進入危險區域時，能使自動停止。人員方面最重要的事有兩個：一是作業人員宜充分養成安全作業的習慣；二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。

4、成本管理

        追求利潤是企業經營的重要目標之一。眾所周知，增加利潤的主要方法主有兩種：一是增加銷售收入，二是降低成本。

JIT生產方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現場管理的重要責任。而浪費是成本過大的根源。JIT主張企業所有的工作均要以“消除一切無效作業和浪費”為準則，降低成本的改善、推進方式要從作業改善深入到設備改善。

5、人才培養管理

        員工的培訓既是推行JIT生產方式的突破點，又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中的優勢所在。

        實踐證明：在成功實施JIT生產方式的企業中，構成這些企業的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要原因是存在優秀的“多面手”為代表的員工。因此，企業要想有效實施JIT生產方式，首先，應該對員工進行培訓，應在整個組織內部樹立JIT的理念，使員工成為訓練有素、具有多種技藝的“多面手”。