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    電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。在很多的企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發現問題，解決問題。

    有關電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。

電子看板管理對企業的生產價值

    正是由于傳統看板系統存在著對細節管理要求較高，當產品和原材料較多時，管理的復雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統的紙質看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著電子看板的發展。

    電子看板幫助企業生產實現了可視化管理，將原來不可視的內容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處于可控的狀態。各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在第一時間采取措施，減少了企業的響應時間。

    對于不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

電子看板的實施流程

    電子看板實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

    企業在開始正式的生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過這些數據了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉進入到運輸的環節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。

電子看板對企業生產的價值：

可視化管理：電子看板系統使原來生產流程中看不見的內容轉變為完全可視化的管理；

精細化管理：通過看板管理提升制造效率、設備效率和產品品質，幫助企業實施精細化管理；

生產狀態可控：使得庫存、生產、品質和機臺等設備運行狀況處于可控狀態；

第一時間感知問題：問題可以第一時間被感知、被送到看板上，相關人員可以第一時間發現問題和解決問題，比郵件和電話更有效；

提高生產力：通過各部門和生產環節的緊密合作，可視化、精細化管理，節省庫存成本，杜絕浪費和模糊杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量、運輸等資源，為企業創造更高的效益。

制造業企業采用電子看板系統主要實現以下功能：

1、建立生產管理信息共享機制和平臺，以實現現有企業生產資源及生產過程的數字化管理與控制；

2、建立信息平臺，通過中淵MES系統將生產任務分配給企業操作人員和設備，從而使員工及時接受任務指令，實現信息化派工；

3、建立人機交互平臺，實現產品質量等信息的實時采集與反饋，為決策系統準備提供數據，以控制企業生產成本；

4、全程監控生產過程，從而建立起詳細的生產記錄，為進一步優化生產提供基礎數據；

5、實時顯示各種數據，以了解生產狀況，及時調整人員和設備。

    相比過去傳統的制造業管理模式，現代企業更注重品質與效率。目前制造業企業推行的理念是智慧工廠MES智能電子看板系統就是實現其解決方案之一。該系統主要通過硬件與軟件技術的集成，結合當前先進的管理手段，幫助制造業企業不斷地完善其管理水平，提高生產效率，提升企業的效益和效能。