數字工廠是現代工業化與信息化融合的應用體現，也是實現智能化生產的必經之路。數字工廠借助于信息化和數字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產全過程提供全面管控的一種整體解決方案。近年來，隨著生活水平的不斷提高，健康日漸成為人們挑選飲食的重要標準，出于保持身材或者維持身體健康的考量，他們選擇外賣時更青睞有資質、規范化管理和菜品豐富的供餐企業，尤其是學校、醫院、高檔寫字樓等企事業單位；加上餐飲行業具有高時效性和嚴格的數量要求，進一步促進了我們的餐飲行業進行數字化精準管理的生產改革。
一、中央廚房生產管理MES系統的項目背景：
1、包裝流水線計數困難，實時數據差，導致浪費或計劃失控。
2、后廚計劃靠人工記憶，造成管理混亂。
3、后廚工序時間管控差，經常造成延遲卻不能反映實時數據。
4、異地工廠數據難同步，無法全局調控生產。
5、手工數據報表，浪費人力成本。
6、報表極不完善且錯誤率高，毫無參考價值。
一、中央廚房生產管理MES系統的項目目標：
1、實現各工序、產線生產計劃下發，并對流程計數展示。
2、實現內包裝流水線自動化精準計數，實時展示。
3、實現外包裝自動化計數，確保包裝箱數量準確。
4、實現后廚計劃，電子化展示。
5、實現后廚工序計時，超時報警與超時時間提示。
6、云數據管理，各地區工廠數據統一展示，電腦、平板查看。
7、數據記錄，報表生成。
8、圖表數據分析，提供歷史查看與標簽搜索展示。
中央廚房生產管理MES系統方案是基于自動化和信息化高度融合的制造產業升級。通過生產現場的智能數據采集、目視化管理以及后臺生產計劃下發和數據統計分析，致力于提升企業的生產現場管控，優化企業生產工藝和工序；降低企業的生產成本，提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本；提升企業形象，加快人員培養。
三、中央廚房生產管理MES系統價值：
1、提升生產效率：加強工廠車間生產過程的管理，信息傳遞做到準確化、快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率。
2、目視化管理：生產現場信息目視化，實時了解產線狀態、當前生產效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據企業實際情況定制開發。
3、優化管理體系：當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。
4、降低生產成本：通過生產過程管理，合理搭配生產資源，提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本。
5、 促進持續改善：對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行統計分析、報表生成，對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理，為生產管理的分析和后期的持續改善提供依據。
四、中央廚房生產管理MES系統的軟件功能說明：
1、 后端采用B/S架構，通過網頁設置系統參數、導入生產計劃和查看報表等操作。
2、采用云服務器存儲數據，領導通過網頁查看匯總生產進度看板，可自適應PC和平板。
3、內包流水線通過網絡攝像頭拍攝流水線畫面，視頻傳輸到本地AI服務器進行運算處理。數據處理好后傳至云服務器存儲，并下發給內包流水線看板進行顯示。
4、 外包出貨口（裝箱），通過電子秤計數：超過設定重量并拿走監測為一次計數。數據直接上云服務器存儲，并下發給外包出貨口看板進行顯示。
5、內外包數據經過云服務器匯總，下發給內外包生產匯總看板進行顯示。
6、 熱廚作業端計劃采用觸控安卓平板顯示，WiFi組網，當工序完成時觸發平板發送計數指令給云服務器。
7、熱廚各工序數據通過云服務器匯總，并下發給熱廚總進度看板進行顯示。
8、報表可通過網頁端后臺導出，也可進行歷史數據查詢等操作。
五、中央廚房生產管理MES系統的系統優勢：
（一）傳統方案
1、光電開關流水線數采
①、光電計數在雜亂擺放的情況下，會出現計數不準確，出現很大誤差。
②、無法識別不同類的產品，湯碗和餐盒無法分開識別。
2、出貨口按鈕數采：不能自動計數，造成經常性漏計錯計。不存在檢測是否滿箱功能。
3、本地服務器：數據只能通過本地局域網查看，不利于全局統籌調度。
（二）中央廚房生產管理MES系統的方案：
1、視覺識別流水線數采：使用攝像頭垂直拍攝，通過AI深度學習算法，能區分不同顏色和形狀的產品，進行分類計數，計數準確率達到100%。
2、重量識別出貨口數采：通過電子秤對包裝箱重量的檢測，自動識別是否滿箱并判斷是否計數。
3、云服務器：可遠程通過PC或平板查看各工廠匯總數據。
產線管理
內包生產計劃
外包生產計劃
熱廚生產計劃
生產報表
超時統計報表
液晶看板小電腦
電視機
安卓觸控平板
網絡攝像頭
電子稱
【2021.11.17-中央廚房生產管理MES系統】
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