MES特點
1、信息中樞：MES通過雙向通信，提供有關車間生產活動的信息。
2、實時性高：可以實時收集生產過程中的數據和信息，并做出相應的處理和響應。
3、個性化差異大：由于不用行業或同一行業生產模式不同，因此實施MES個性化差異明顯。
4、二次開發較多：由于不同行業，不同企業對MES需求的個性化差異，導致二二次開發工作量大。
5、軟硬一體化運行：隨著工業互聯網技術的發展，呈現出軟硬件一體化集成運行的特點。
MES的基本性能需求
一套MES應該具有集成性、靈活性、可視性、實時性、可擴展性和可靠性等基礎要求，具體要求如下：
1、集成性：可實現系統內部各功能模塊的集成，并可供外部系統的集成，包括向下與底層控制系統集成向上與業務管理層ERP等集成。
2、靈活性：可靈活設置生產工藝流程，對權限的設置和預警參數設置，審批超時，缺料，備料等。
3、可視性：具備書記采集為基礎的生產，消耗，質量，設備等信息提供表達方式，如看板，圖形，報警，消息提示。
4、實時性：具備良好的實時響應能力，利用實時數據快速反應促進生產管理由被動轉換為主動的管理體系發展。
5、可擴展性：具備有良好的開放性和可擴展性，在解決當前的生產管理問題時，考慮企業未來發展需要的功能擴展以符合企業的長期發展需要。
MES的基礎數據需求
1、企業的組織結構：細化不同部[門組織，組織中成員的工作職能。
2、人員及角色：根據不同的角色規劃不同的系統權限，根據信息制定完善的人員分配和調度計劃。
3、設備資源：規劃每一個工作中心的設備資源分配，包括產量生產節奏，維修計劃，狀態監控，設備數據采集分析等。
4、工作流及操作規范：定義產品制造的步驟順序,統-化的操作流程，形成唯一的規范。
5、產品及產品譜系：定義工廠的產品和屬性，如零件，組裝件,對規格和品類進行分組，形成產品譜系信息。
6、制造BOM、工藝路線：根據產品搭建產品BOM架構，合理設計產品的工藝路線，規劃數據記錄,變更，版本追溯，工藝監控等。
MES的核心功能需求
1、資源分配和狀態管理：對工具，人員，物料，其他設備，用以保證生產的正常進行，提供資源使用歷史記錄和實時的狀態信息。
2、運作/詳細調度：根據產品的優先級，通過判斷產品的特性，選用最合理的作業方式來適應變化。
3、生產單元分配：生產單元分配具有更改生產計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區管理的方法控制任意位置的在制品數量。
4、文檔管理：管理生產單元有關的記錄和表格，如工單，配方，圖紙。
5、數據采集：通過數據采集接口來獲取生產單元的記錄和表格.上的生產數據，可從車間人員手工錄入或者從設備上獲取。
6、勞務管理：通過時間更新的人員數據，如出勤。
7、質量管理：對生產制造過程中獲得測量值進行實時分析，保證產品的質量得到良好控制，并記錄產品的問題原因及處理方式。
8、過程管理：監控生產過程，具備相互的操作性，跟蹤從一個項到另外一個項的作業流程，如異常報警通知到相關責任人。
9維護管理：對維護設備和工具定期檢修，并保存每次的歷史記錄和問題，幫助進行問題的診斷。
10、產品跟蹤與譜系：提供產品在某一時刻的位置和狀態信息，可創建一個歷史記錄，使產品在末端使用具有可追溯性。
11、性能分析：根據生產運行結果的報告信息，對過去記錄的和預想結果進行比較。
MES的數據采集需求
概述：實現生產數據的實時采集，存儲，統一管理及統計分析。
MES中數據采集特點
1、數據采集種類多，覆蓋面廣，關聯性高，涉及到人、機、料、法、環、測、能各方面，每個操作涉及不同的物料，設備，工具等資源，種類繁多，彼此關聯性高。
2、通信協議與接口種類繁雜，企業采購不同品牌廠家的設備，通信協議與接口種類差別大，接口之間兼容性差，部分甚至不開放接口，造成數據采集難度大，工作量大。
3、生產數據采集體量巨大，處理難度加大，產品種類多樣化，生產數據的大量增幅，對數據采集,存儲分析等技術難度將變得更大。
4、質量數據采集，為了增強競爭力,企業對產品的質量要求不斷提高，需要實時采集生產過程質量信息及時反映車間生產狀況問題。
5、數據安全性要求高，制造業數據采集會涉及到核心數據和敏感數據,有些數據是企業的競爭優勢，一但泄露，將造成不可估量的損失。
MES中數據采集內容
人：操作人員、作業數據(所在工序/工位、操作時間、操作數據)。
機：設備運行狀態信息、實時工藝參數信息、故障信息、維修/維護信息。
料：物料名稱、物料屬性(品種、型號、批次)、庫存記錄(庫位、庫存量)、消耗記錄(工位、消耗量)。
法：生產計劃、工序過程、加工時間、加工數量、加工參數、完工率、異常信息。
環：地點、時間、光線、溫度、濕度。
測：設備信息(設備類型、編號、地點)、檢驗信息 (檢驗對象、批號、檢驗方法、檢驗時間、檢驗標準、檢驗結果。
能：水、電、氣、風等能耗數據。
MES中常見數據采集方式
1、RFID采集方式：通過RFID (射頻自動識別技術)來采集人員、物料、設備、工裝等編碼、位置、狀態信息需要事先將信息寫入RFID中或者直接卡號關聯信息。
2、設備控制系統采集方式：大多數設備都有專用的設備接口，該接口用于外部計算機進行遠程監控和設備管理可以采集到設備的生產過程及報警信息，如DCS (大多儀器儀表)，人機界面。
3、PLC采集方式: PLC采集包括兩種，一種是將PLC當成一個網關，利用PLC通過RS232/485與機床通信，讀取設備加工日志文件，采集生產過程數據，在通過以太網接口轉換信息給數據庫，另-種是利用PLC直接采集機床|/O信號傳遞給數據庫。
4、手持終端采集方式：利用手持終端，輸入生產狀態信息，通過以太網傳輸給數據庫，多用于一些老舊設備沒有通訊接口的數控系統上或者倉庫的入庫出庫。
5、條碼掃描采集方式：將常用信息(操作員，產品批號，物料批號，設備編號等)進行分類編碼，轉換成條碼或者二維碼，通過掃碼的方式直接讀取。
6、手工錄入方式：如人工信息，基礎數據設置，備注等。
7、其他采集方式：如通過光電開關，行程開關，按鈕盒等。
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