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心理學(xué)研究表明，人類70%的意識都是從對“視覺”的感知開始的，所以現(xiàn)在的生產(chǎn)車間采用生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板是極為正確的，在企業(yè)的管理中，正確的引入形象直觀、色彩適宜的可視化看板是非常有必要的。

安燈系統(tǒng)

一個小小的生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板，就可以讓我們偌大的生產(chǎn)車間變的井井有條，只有讓管理變的“看得見”讓員工對我們的生產(chǎn)指令、目標和方向有了認知，有了一個直觀的了解。才可以很好的做到有效引導(dǎo)。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板產(chǎn)品介紹

一、生產(chǎn)企業(yè)管理面臨的困難

1、生產(chǎn)車間排產(chǎn)難度大，生產(chǎn)過程控制困難：人工排產(chǎn)，很難科學(xué)、合理、有序生產(chǎn)，設(shè)備利用率很低；生產(chǎn)進度失控，交期經(jīng)常延誤，訂單或生產(chǎn)計劃各工序完成率不能實時了解。

2、生產(chǎn)成本控制難：車間在制品難以管控，物料耗用和報廢補缺料缺乏有效監(jiān)控，生產(chǎn)成本難以控制。報表數(shù)據(jù)滯后，沒法及時應(yīng)對和避免錯誤。

3、產(chǎn)品質(zhì)量提升困難：難在動態(tài)的對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計的分析，無法精確區(qū)分產(chǎn)品格子梁的隨機波動于異常波動，無法隨時將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

4、物料管理失控，ERP難以發(fā)揮作用：物料管理失控，存在多領(lǐng)超領(lǐng)、物料配送錯誤等現(xiàn)象，增加了物料消耗成本；及時上了ERP，生產(chǎn)過程個環(huán)節(jié)仍然失控，ERP難以發(fā)揮應(yīng)有的作用。

5、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)難以收集：生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)及運行的相關(guān)數(shù)據(jù)不能實時采集上來，無法實時監(jiān)控；生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實時采集和及時分析，更無法自動控制，質(zhì)量失控

6、技術(shù)資料傳送不及時，生產(chǎn)效率低：生產(chǎn)工藝、圖紙、程序無法實時傳送到操作崗位和相關(guān)設(shè)備，仍然是傳統(tǒng)的人工模式；生產(chǎn)過程大量依靠人工參與和處理，自動化、智能化程度低，生產(chǎn)效率低下。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板利用其形象的、直觀的、有利于視覺感知的信息來組織生產(chǎn)現(xiàn)場活動，很大成都上可以提高生產(chǎn)效率，這也不失為一種高效的管理手段。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板產(chǎn)品參數(shù)

二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板功能介紹：

1、時間、日期、星期：自動運行，遙控器編輯校正。

2、型號：遙控器編輯，固定輸入。

3、目標產(chǎn)量：遙控器編輯，固定輸入。

4、實際產(chǎn)量：光電開關(guān)計數(shù)，自動感應(yīng)顯示，實時更新（可設(shè)置步長和延遲時間）。

5、小時產(chǎn)量：顯示每小時實際產(chǎn)量，一個一個累加，每小時自動清零。

6、不良數(shù)：通過按鈕盒人工手動觸發(fā)，按鈕被觸發(fā)一次不良數(shù)加一（可設(shè)置步長和延長時間）

7、完成率：實際產(chǎn)量/目標產(chǎn)量*100%=完成率。

8、狀態(tài)指示燈：通過狀態(tài)按鈕盒人工手動觸發(fā)，那種按鈕被按下，看板上相對應(yīng)的指示燈亮起，第二種狀態(tài)被觸發(fā)時上一種狀態(tài)指示燈熄滅（看板只會顯示一種狀態(tài)，不可多狀態(tài)同步）

生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板產(chǎn)品定制