在日益追求效率與精益管理的現(xiàn)代企業(yè)工廠里，生產(chǎn)線上的管理受到越來越高的重視，通過各種技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到更多的關(guān)注。視頻監(jiān)控技術(shù)就是其中之一，在許多的制造業(yè)企業(yè)已被成功地應(yīng)用在日常的工廠管理中，并取得了一定的成效，然而視頻監(jiān)控只是對(duì)可見的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，如何對(duì)于生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況如何轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理層在第一時(shí)間即時(shí)掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況？通過工廠車間生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)解決方案將徹底使制造流程中的原本不可見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變成完全的可視化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，可視化的管理模式比當(dāng)前的郵件或是電話通知的方式更加有效，通過數(shù)字可視化管理，制造效率、設(shè)備效率、產(chǎn)品品質(zhì)必將得到更大的提升。
相比過去工廠管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率，特別是服務(wù)制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠（SmartFactory），其解決方案主要以工廠車間生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。
工廠車間生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)解決方案的核心特點(diǎn)是：智能化，即時(shí)化，可視化，是可視管理等精益生產(chǎn)手段的進(jìn)一步深化，系統(tǒng)對(duì)不同層次的人員的作用如下：
管理層：隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況。
車間主管：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況。
作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備維護(hù)主管：及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，以及設(shè)備運(yùn)行的整體效率（OEE）。
設(shè)備維修人員：即時(shí)獲悉需要維修的設(shè)備所處的位置，及時(shí)進(jìn)行維修。
QA主管：隨時(shí)隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，良品率，缺陷分布。
QA工程師：對(duì)不良品率異常的工序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善。
倉庫管理人員：預(yù)知生產(chǎn)線上用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生。
生產(chǎn)計(jì)劃主管：將生產(chǎn)工作單及時(shí)提供給到生產(chǎn)線，并隨時(shí)掌握訂單的完成狀況，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。
天山電子成立于2005年，制造中心位于廣西欽州市，營銷中心位于廣東深圳市。
經(jīng)過10多年的發(fā)展，公司積累了并具備有一定的生產(chǎn)規(guī)模，擁有雄厚的技術(shù)力量、穩(wěn)定的管理團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)有員工1800多人，總資產(chǎn)達(dá)4.1億，工廠面積達(dá)4.2萬平方米，擁有2條全自動(dòng)的STN規(guī)格的LCD生產(chǎn)線及12條全自動(dòng)LCM生產(chǎn)線，4條全自動(dòng)TFT模組生產(chǎn)線，1條觸摸屏OCA全貼合生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了液晶顯示屏從前到后的一站式生產(chǎn)，生產(chǎn)年產(chǎn)值達(dá)4.5億以上。取得廣西授于的金種子企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)等榮譽(yù)。
天山電子一直注重對(duì)于管理體系的建設(shè)和對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的提升，先后取得了ISO9001、ISO14001、SONY綠色伙伴證書等，并預(yù)計(jì)在2018年內(nèi)通過IATF16949認(rèn)證。
天山電子在產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)能力、公司規(guī)模、服務(wù)能力上，均具備為國內(nèi)外一流客戶服務(wù)的級(jí)別。公司以服務(wù)國內(nèi)優(yōu)質(zhì)客戶、拓展海外市場(chǎng)為主導(dǎo)方向，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向高端產(chǎn)品、多元化轉(zhuǎn)型。
工廠車間生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)功能說明
1、看板名稱：LOGO固定顯示；公司名稱可以通過軟件修改
2、軟件界面：可以顯示多個(gè)界面或者顯示1個(gè)界面
3、北京時(shí)間：自動(dòng)運(yùn)行或者自動(dòng)校服務(wù)器時(shí)間
4、產(chǎn)品型號(hào)；訂單號(hào)；前工序計(jì)劃產(chǎn)量；后工序計(jì)劃產(chǎn)量：客戶制作Excel表格數(shù)據(jù)通過軟件讀取下發(fā)或者軟件手動(dòng)下發(fā)
5、組長：通過軟件手動(dòng)下發(fā)
6、前工序投入產(chǎn)量：通過歐姆龍光電開關(guān)計(jì)數(shù)（反射光電）;可以設(shè)置延遲閉合時(shí)間
7、前工序產(chǎn)出產(chǎn)量 = 前工序投入產(chǎn)量 - 前工序不良數(shù)
8、前工序不良數(shù):通過液晶小鍵盤計(jì)數(shù)（看板顯示數(shù)量；軟件后臺(tái)記錄不良種類，種類通過后臺(tái)軟件添加或者修改刪除）
9、前工序不良率 = 前工序不良數(shù)/前工序產(chǎn)出產(chǎn)量*100％
10、前工序達(dá)成率=前工序產(chǎn)出產(chǎn)量/前工序投入產(chǎn)量*100％
11、后工序投入產(chǎn)量：通過歐姆龍光電開關(guān)計(jì)數(shù)‘’可以設(shè)置延遲閉合時(shí)間
12、后工序產(chǎn)出產(chǎn)量 = 后工序投入產(chǎn)量 - 后工序不良數(shù)
13、后工序不良數(shù):通過液晶小鍵盤計(jì)數(shù)（看板顯示數(shù)量；軟件后臺(tái)記錄不良種類，種類通過后臺(tái)軟件添加或者修改刪除）
14、后工序不良率 = 后工序不良數(shù)/后工序產(chǎn)出產(chǎn)量*100％
15、后工序達(dá)成率=后工序產(chǎn)出產(chǎn)量/后工序投入產(chǎn)量*100％
16、看板通知欄信息：通過后臺(tái)軟件下發(fā)車間
17、液晶小鍵盤可以修改地址
車間生產(chǎn)管理看板車間匯總功能說明
1、看板名稱：LOGO固定顯示
2、公司名稱可以通過軟件修改
3、北京時(shí)間：自動(dòng)運(yùn)行或者自動(dòng)校服務(wù)器時(shí)間
4、線體名稱：通過軟件后臺(tái)添加后
（軟件自動(dòng)讀取車間看板的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)顯示在匯總看板上面）
5、通知欄：通過軟件后臺(tái)編輯下發(fā)
6、需要有斷電數(shù)據(jù)自動(dòng)保護(hù)、通電恢復(fù)之前數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)狀態(tài)；
液晶看板硬件：
1、液晶控制器：1臺(tái)
2、光電采集盒：需要8個(gè) ；每個(gè)盒子可以接3個(gè)光電開關(guān)
3、歐姆龍計(jì)數(shù)光電：需要20個(gè)；反射光電，帶透視鏡
4、不良品采集盒：需要12個(gè)；每個(gè)盒子可以接8個(gè)鍵盤
5、不良品液晶按鈕盒：48個(gè)（采用液晶小鍵盤）
電子SOP硬件：
1、13.3寸觸摸一體機(jī)：60臺(tái)
2、倉庫電子看板：1臺(tái)（聲光報(bào)警，外購）
3、高音喇叭控制盒：2個(gè) 喇叭 2個(gè)控制盒
工廠車間生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)案例展示
工廠車間生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)景
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