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　　安燈系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集器是為解決工序中的自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，尤其是對(duì)于產(chǎn)量、不良品數(shù)量等計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，進(jìn)行快速收集的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。制造執(zhí)行安燈系統(tǒng)能夠很好地解決存在問題。安燈系統(tǒng)建立了以生產(chǎn)作業(yè)管理為中心的計(jì)算機(jī)輔助車間管理信息，它將來(lái)自企業(yè)生產(chǎn)管理的計(jì)劃信息轉(zhuǎn)化為指令下發(fā)到生產(chǎn)過程控制，并從生產(chǎn)過程控制中獲得生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)，向計(jì)劃管理及時(shí)地提供生產(chǎn)實(shí)際狀況信息?？梢詫?shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、過程控制、生產(chǎn)調(diào)度和報(bào)表統(tǒng)計(jì)等管理的一體化，達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)化調(diào)度和制造資源的合理配置，從而為多品種小批量生產(chǎn)企業(yè)縮短制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高制造質(zhì)量提供了有效的信息化手段。

　　安燈系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理與監(jiān)控，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)訂單，進(jìn)行生產(chǎn)加工調(diào)度并以工序訂單的形式下發(fā)執(zhí)行，根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤。安燈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在采用面向?qū)ο蟮男畔⒎治龊驮O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與信息交互層平臺(tái)、業(yè)務(wù)功能管理模塊、集成框架等部分構(gòu)成。為了盡量減少造紙機(jī)或鋼鐵設(shè)備昂貴的轉(zhuǎn)換時(shí)間，轉(zhuǎn)換通常在生產(chǎn)中執(zhí)行，這就優(yōu)化了生產(chǎn)率。制造過程生產(chǎn)特定等級(jí)或質(zhì)量的產(chǎn)品。各個(gè)產(chǎn)品的模樣僅在后續(xù)階段才出現(xiàn)，安燈系統(tǒng)只有在這個(gè)階段，所希望的產(chǎn)品，例如不同尺寸的卷紙或紙張，可能生產(chǎn)出最終的特殊表層。

　　智能解決方案的核心是通過實(shí)現(xiàn)工廠的全面可視化、自動(dòng)化管理，最終達(dá)到提高效率、降低成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，安燈系統(tǒng)可使企業(yè)快速適應(yīng)市場(chǎng)需求，及時(shí)精確調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，極大降低企業(yè)庫(kù)存率，提高企業(yè)資源的利用率。在智能制造風(fēng)起云涌的大背景下，企業(yè)進(jìn)行安燈系統(tǒng)信息化建設(shè)，必須走的道路。由于企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制的復(fù)雜性，在安燈系統(tǒng)應(yīng)用過程中應(yīng)注意的問題或細(xì)節(jié)，行業(yè)安燈系統(tǒng)應(yīng)對(duì)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行即時(shí)的監(jiān)控，同時(shí)將通過多種方式，根據(jù)故障的等級(jí)程度進(jìn)行逐層報(bào)警，如郵件，短信報(bào)警等方式通知相關(guān)人員。

       安燈系統(tǒng)在日益追求效率與精益管理的現(xiàn)代企業(yè)工廠里，生產(chǎn)線上的管理受到越來(lái)越高的重視，通過各種技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到更多的關(guān)注。安燈系統(tǒng)在許多的制造業(yè)企業(yè)已被成功地應(yīng)用在日常的工廠管理中，并取得了一定的成效，然而視頻監(jiān)控只是對(duì)可見的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，安燈系統(tǒng)通過智能整體解決方案將徹底使制造流程中的原本不可見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變成完全的可視化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，可視化的管理模式比當(dāng)前的郵件或是電話通知的方式更加有效，通過數(shù)字可視化管理，制造效率、設(shè)備效率、產(chǎn)品品質(zhì)必將得到更大的提升。