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       生產(chǎn)管理電子看板軟件系統(tǒng)是利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備和目視化管理電子看板，再加上后臺管理軟件系統(tǒng)組合而成的一套數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，目視化管理電子看板主要有LED電子看板和LCD液晶電子看板兩大類，其中LCD液晶電子看板以其靈活美觀的顯示界面和更豐富的數(shù)據(jù)接口，受到越來越多的生產(chǎn)企業(yè)青睞。

       LCD液晶電子看板是指利用軟件系統(tǒng)和液晶顯示屏組成的新型的生產(chǎn)計劃與進度電子看板系統(tǒng)，傳統(tǒng)的LED數(shù)字顯示看板將由液晶顯示屏代替，界面更美觀，功能更強大。液晶看板打破了傳統(tǒng)電子看板噴繪車貼固有的顯示模式，可以開發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。在讓生產(chǎn)管理人員實時掌握生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題的同時，系統(tǒng)也可以在服務(wù)端自動生成更完善的生產(chǎn)報表，并設(shè)置導(dǎo)出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過軟件進行生產(chǎn)的排程（預(yù)先輸入近期的生產(chǎn)單號和數(shù)量等信息），進行生產(chǎn)信息的采集和計算（包括產(chǎn)量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等）也可以通過局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實時進度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。液晶看板在實現(xiàn)了傳統(tǒng)電子看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場可視化的同時，更進一步的提升了企業(yè)的整體形象。液晶終端分為Windows和Android兩個版本，滿足客戶的不同需求。

五金自動沖壓機方案示例

車間電子看板管理系統(tǒng)中主要配置的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量：

Windows液晶看板終端

Windows液晶終端參數(shù)

定制無線安燈按鈕盒

液晶看板信號轉(zhuǎn)換器和Windows數(shù)據(jù)采集器對應(yīng)情況：

自動沖壓機(6臺)--->Windows液晶終端1

焊接機(17臺)+ 打線機（2臺）--->Windows液晶終端1

彎管機(3臺)---->Windows液晶終端1

共28個數(shù)據(jù)采集盒，Windows液晶看板信號轉(zhuǎn)換器3個。

液晶看板顯示端界面

液晶電子看板系統(tǒng)功能描述：

1、每天導(dǎo)入生產(chǎn)計劃信息后，可對每個機臺同時下發(fā)多組生產(chǎn)計劃。通過軟件可對每個機臺的計劃排程設(shè)定生產(chǎn)順序編號；在每個生產(chǎn)順序編號中添加生產(chǎn)模號和貨號信息以適應(yīng)有同時生產(chǎn)多個產(chǎn)品的情況。如果多個產(chǎn)品種類劃分在一組計劃中時，則開關(guān)信號計數(shù)同時記錄在本組多個產(chǎn)品種類的實際生產(chǎn)量數(shù)據(jù)中。軟件顯示內(nèi)容可以根據(jù)各機臺排產(chǎn)組數(shù)自動調(diào)整顯示界面，可切換頁面顯示。

2、軟件可記錄各機臺每種狀態(tài)的起始時間點和結(jié)束時間以及時長。記錄相關(guān)的狀況處理人員和生產(chǎn)人員，通過刷卡的形式采集人員信息。

* 軟件可通過后臺操作端提前錄入各張ID卡對應(yīng)的使用者姓名及職稱（在當(dāng)前狀態(tài)下，不相關(guān)人員刷卡時無效）。以及各按鈕盒地址對應(yīng)的機臺名稱。

* 記錄狀態(tài)進行時間和操作人員辦法：例如在校模前按下相應(yīng)按鈕后則系統(tǒng)能有效識別當(dāng)前機臺的的狀態(tài)以及開始時間點，在此校模期間操作人員通過ID卡刷卡上傳信息。系統(tǒng)自動記錄某時間點某操作人在某號機臺進行了某項工作。刷卡讀取成功時需要有提示聲音。

3、在軟件中設(shè)置生產(chǎn)車間的工作時間段，可設(shè)置12個工作時間段，并可對每個時間段設(shè)置打開或者關(guān)閉以及設(shè)置各工作時間段范圍。工作時間段外不計算狀態(tài)時間。

4、實際產(chǎn)量通過采集開關(guān)信號計數(shù)，軟件可針對每類產(chǎn)品設(shè)置開關(guān)信號幾次為一個有效計數(shù)，例如設(shè)置3次，則數(shù)據(jù)盒采集到3次開關(guān)信號才記錄一個實際數(shù)量。

只要機器生產(chǎn)產(chǎn)品，只要有生產(chǎn)數(shù)量，不管狀態(tài)盒當(dāng)前是什么狀態(tài)，服務(wù)器數(shù)據(jù)庫端都有原始生產(chǎn)數(shù)量記錄。

而液晶電子看板上顯示的實際生產(chǎn)數(shù)量只包括生產(chǎn)狀態(tài)和打首尾料狀態(tài)下的生產(chǎn)數(shù)量，其它狀態(tài)下即使有開關(guān)信號有生產(chǎn)數(shù)量也不包含。

5、不良數(shù)據(jù)通過人工在后臺軟件手動輸入。

6、液晶電子看板狀態(tài)欄顯示內(nèi)容根據(jù)各工位不同的報警類型顯示不同顏色的指示燈和狀態(tài)信息。顯示的狀態(tài)有：換模，首檢，打首尾料，清理廢料，修模，設(shè)備故障，品質(zhì)異常，生產(chǎn)。以上八項狀態(tài)來源于數(shù)據(jù)采集盒。

* 還有一種特殊的停機狀態(tài)為：通過開關(guān)信號采集接口沒有檢測到信號輸入時判斷的停機，此時顯示為“停機”。通過每個產(chǎn)品設(shè)定的一個時間長度判斷，達到規(guī)定的時間長度沒有接收到信號時則判斷為停機。

* 狀態(tài)顯示的要求是：背景不同的顏色，字體統(tǒng)一用白色，只是黃色背景用黑色字體。

7、如上圖所示數(shù)據(jù)采集盒有相應(yīng)按鍵并分別代表不同的狀態(tài)。所有按鈕均為不帶鎖按鈕，帶燈按鈕。注：所有狀態(tài)中只能存在一種當(dāng)前狀態(tài)。例如：按下?lián)Q模按鍵進入換模狀態(tài)，直接按下另外一種狀態(tài)按鍵即可結(jié)束換模狀態(tài)，開始新的狀態(tài)計時。

8、沖壓機和電焊機均會進入準(zhǔn)備流程如：換模—首檢。自動切換計入實際產(chǎn)量數(shù)據(jù)到下一組判斷方式：1、當(dāng)前機臺生產(chǎn)計劃第一組實際產(chǎn)量=0 時，系統(tǒng)檢測到有換模和首檢動作后，下次計數(shù)記入到第一組數(shù)據(jù)。2當(dāng)前機臺生產(chǎn)計劃第一組實際產(chǎn)量>0 時，系統(tǒng)檢測到有換模和首檢動作后，下次計數(shù)自動記入到第二組數(shù)據(jù)。

  *沒有按首檢按鈕，生產(chǎn)按鈕按下后無效,即生產(chǎn)按鈕按下去之后背光不會亮起來。同時無首檢動作時生產(chǎn)狀態(tài)無法進入，電子看板上也顯示不了實際產(chǎn)量數(shù)據(jù)。

9、數(shù)據(jù)采集盒上每個按鈕對應(yīng)的報警的名稱需要可以修改。僅涉及狀態(tài)名稱即可。

10、接受到開關(guān)信號超過30分鐘，但狀態(tài)盒上的狀態(tài)顯示的不是生產(chǎn)狀態(tài)，軟件系統(tǒng)會有提示，提醒管理者可能狀態(tài)按錯。

11、可以設(shè)置用戶權(quán)限管控，根據(jù)不同崗位設(shè)定不同的軟件操作權(quán)限。

12、液晶顯示界面由定制軟件生成，顯示數(shù)據(jù)根據(jù)各設(shè)備數(shù)據(jù)采集盒實時更新數(shù)據(jù)。

  *細節(jié)描述按照用戶提供的需求表為主。

13、可以通過軟件介面實時監(jiān)控看板的數(shù)據(jù)；

14、可以將看板數(shù)據(jù)定時存入數(shù)據(jù)庫；

15、可以對歷史數(shù)據(jù)進行查詢、報表、打印、及導(dǎo)出Excel表格等操作。客戶已提供導(dǎo)入和導(dǎo)出表格格式。

軟件后臺界面展示

部分案例展示