安燈系統(tǒng)打印輸出生產(chǎn)流程段主要是正負極材料的生產(chǎn)、涂片及斷切，這個過程中工藝設(shè)備的自動化程度相對較高，人工參與較少，且產(chǎn)品是以批的方式計算，安燈系統(tǒng)在這一段的管制是以大批管制方式，安燈系統(tǒng)會實時記錄攪拌桶的桶號、加入物料的批號、攪拌設(shè)備等相關(guān)參數(shù)；在測試后，并將粘度數(shù)據(jù)錄入安燈系統(tǒng)中；生產(chǎn)管理者可以通過安燈系統(tǒng)隨時了解每桶材料的攪拌狀態(tài)；生產(chǎn)后，也能馬上查詢出該批材料的物料批號、攪拌設(shè)備管制等的參數(shù)值。通過安燈系統(tǒng)把相關(guān)稽核數(shù)據(jù)進行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供應商能優(yōu)先滿足巨頭企業(yè)的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從客戶角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給企業(yè)及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。
安燈系統(tǒng)制造執(zhí)行作為連接上層計劃管理與下層控制的紐帶，是制造企業(yè)實施信息化不可或缺的工具。安燈系統(tǒng)與其他信息協(xié)同工作，構(gòu)成了制造業(yè)全面信息化應用的平臺，實施了真正的企業(yè)信息互通、數(shù)據(jù)共享和運作自動化。安燈系統(tǒng)制造執(zhí)行充分發(fā)揮了人機結(jié)合的整體優(yōu)勢，使生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時、高效，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的有序運作和資源優(yōu)化，不斷降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造信息化，大大提高企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行管理的水平，從而推進企業(yè)安燈系統(tǒng)制造執(zhí)行精益生產(chǎn)的道路。適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)；
安燈系統(tǒng)定制產(chǎn)品有著變化多端的制造特性，對設(shè)計變更、工藝變更的管理，要求更細致更及時。在每個崗位都可以通過關(guān)聯(lián)的信息。生產(chǎn)異常時，可以即時在崗位觸摸屏上呼叫該產(chǎn)品的該工序的生產(chǎn)工藝及設(shè)計工程師進行現(xiàn)場支持。安燈系統(tǒng)會在每個崗位開始該產(chǎn)品該工序或指定的后續(xù)工序的生產(chǎn)時自動進行解決方案提示。
安燈系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，此時，若沒有詳細的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。由于連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)與離散工業(yè)生產(chǎn)在設(shè)備、物料和產(chǎn)品特點的差異。導致了兩種類型的工業(yè)生產(chǎn)在制造管理中存在諸多差異，進而決定了相應的安燈系統(tǒng)的不同。企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標進行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現(xiàn)象。安燈系統(tǒng)是通過應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)實現(xiàn)智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力的提升。畢竟在信息化時代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。安燈系統(tǒng)集成車間設(shè)備，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機通訊方式，安燈系統(tǒng)幫助企業(yè)智能工廠進行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設(shè)備的利用率。
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