電子作業(yè)指導(dǎo)書依托生產(chǎn)實際信息，通過計劃、目標(biāo)以及結(jié)果對比，從現(xiàn)場設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)決策三方面優(yōu)化生產(chǎn)管理過程，實現(xiàn)精準(zhǔn)決策。電子作業(yè)指導(dǎo)書軟件實施失敗通常是由大事件中隱藏的各種微小、看似無關(guān)的細節(jié)導(dǎo)致的。很多企業(yè)投入后才發(fā)現(xiàn)設(shè)備不成熟故障頻繁，或者上馬的設(shè)備不好用，還不如人工操作靈活方便的設(shè)備被任性地擱置，這種無效的投入甚至?xí)峡迤髽I(yè)。通過顧問咨詢可以幫助企業(yè)確立項目標(biāo)桿,透過標(biāo)桿體現(xiàn)的價值。
電子作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)狀調(diào)查分析，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，查找出關(guān)鍵的因素；自動化的數(shù)據(jù)采集條碼自動識別技術(shù)具有輸入速度快，準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點。電子作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或滿足顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時候生產(chǎn)、在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計劃。電子作業(yè)指導(dǎo)書自動化與信息化是實現(xiàn)智能制造投資最大的部分。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。這部分數(shù)據(jù)正常應(yīng)該在電子作業(yè)指導(dǎo)書中生成和進行維護，在傳統(tǒng)制造作業(yè)中往往需要花費數(shù)小時才能人工完成。
精益生產(chǎn)管理基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營風(fēng)險。在電子作業(yè)指導(dǎo)書制造執(zhí)行中，各個崗位從中獲取需要的信息，而且在這些信息的基礎(chǔ)上完成各自的職能，然后再將整合結(jié)果回傳給。如此的應(yīng)用現(xiàn)狀造成的出錯概率增大，數(shù)據(jù)反復(fù)錄入，工作效率低下。而從生產(chǎn)角度來看，如此則很難釋放出企業(yè)的產(chǎn)能，達到產(chǎn)量的最大化。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。
電子作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗對生產(chǎn)過程中的原材料質(zhì)量、在制品的工序質(zhì)量、成品質(zhì)量進行在線判定，以確保從原料到成品入庫一系列制造過程的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量追溯將生產(chǎn)過程跟蹤中所獲得的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備、原材料、加工工藝等信息，進行快速、準(zhǔn)確的查詢。電子作業(yè)指導(dǎo)書引入先進的管理思想和理念。電子作業(yè)指導(dǎo)書具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應(yīng)該以報告的形式準(zhǔn)備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價。即相關(guān)人員制定流程改進方法的會議。電子作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)據(jù)更實時性和準(zhǔn)確性
電子作業(yè)指導(dǎo)書通過智能物流，提高生產(chǎn)過程物料的齊套性、物料配送及時性、供應(yīng)鏈周轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性；有效降低了上下游庫存，提高了周轉(zhuǎn)率。電子作業(yè)指導(dǎo)書提出要實施制造工程，從技術(shù)角度、結(jié)構(gòu)優(yōu)化角度和管理改進的角度，各有電子作業(yè)指導(dǎo)書是制造執(zhí)行，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。
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