隨著經濟全球化步伐的加快,制造行業企業競爭空前激烈,產品的同質化日趨嚴重,傳統的成本管理模式的落后和弊端慢慢凸顯,已經越來越不適應現代制造業的發展。市場經濟的發展導致制造行業的競爭日益激烈,因此選擇有效的成本管理方法,可以一定程度的提高企業的市場競爭能力,使企業在市場上處于不敗之地。
精益成本管理的產生
一個企業所具有的優勢或劣勢的顯著性最終取決于企業在多大程度上能夠對相對成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標準之一。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業競爭力的強弱。
現代經濟的發展，世界范圍內的企業競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看，已從企業內部的成本管理，發展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統的成本管理，發展到精益成本管理。
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展。因此，成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，立足于為客戶創造價值的目標觀，已遠遠超越了傳統的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規，它服務于確立企業競爭優勢，形成長期有效的經營能力?，F代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
什么是精益成本管理
精益成本管理是以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。
精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現，只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標——質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力，這是系統的最高層次的目標。
精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節“杜絕一切浪費”；作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目標是“速度”和“滿意度”，以達到綜合性競爭能力；ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。
加強成本管理，有效地、不問斷地降低成本是企業生死存亡的關鍵。成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動機決定，而是賦予了成本管理的全新含義精益成本管理。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小價值鏈成本，它以客戶價值鏈增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合。其主要框架如下述：
一、精益采購成本管理
有學者研究認為，采購費用占銷售收入的50%左右，采購成本在企業價值鏈成本中占很大的比重，降低采購成本，成為降低價值鏈成本的關鍵點之一。精益采購成本管理以采購為切入點，通過建章立制規范企業的采購行動，建立健全企業采購體系，公開透明防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低：對每一種產品所需的原料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的品種和數量的物料協議，實施適時采購，減少物料庫存，大大削減存貨帶來的資金成本和儲存成本。
二、精益設計成本管理
精益成本管理的重點應放在產品研發設計階段。產品設計對產品性能、采購材料、工藝流程和成本有關鍵性影響。企業的產品設計決定了產品在市場上的競爭力。據估計，產品的成本有70%一80%在產品設計階段就已確定，產品投入生產后，降低成本的潛、力并不太大。因此，成本管理的重心應放在產品研發設計階段。為了最大限度地壓縮成本，產品設計必須著眼于目標成本和目標利潤。產品設計不僅僅是作業設計，還必須使產品具有自身的特性和功能，能滿足市場的需求，因為產品最終是要銷售到市場上去的，以顧客需要為起點，只有在這一前提下壓低產品成本，才能保證產品在市場上的競爭力。要做到這一點，產品研發人員的業務素質至關重要，既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識的復合型人才，才能較好地完成產品設計階段的成本要求。
三、精益生產成本管理
生產制造過程中降低成本是通過提高勞動生產率和杜絕浪費來實現的。精益生產成本的改善有如下幾個方面：
1.科學技術是第一生產力，改革創新、采用新技術、新工藝、新設備大大提高生產力，這是降低生產成本的最佳途徑，成果往往很顯著，相等的時間、相等的原料可生產出幾倍或幾十倍的成品，以達到成本最低，即降低成品的單位成本。
2.提高員工的知識技術水平。企業要加大培訓投入，提高員工的技術水平和創新能力，從而達到省工、省時、省料、降低成本之目的。同時要提高員工的凝聚力，發揚員工的團隊精神、協作精神、主人翁意識，杜絕浪費，消除無效勞動，不斷完善和不斷改進工藝流程。
3.從產品質量管理人手，實行全面質量管理，全方位全員質量管理，以實現“零缺陷”。每個員工在自己的工作生產程序中自我控制，發現問題立即采取措施進行糾正，不允許任何一件有缺陷的零部件轉移到下一程序，降低次品率，從而降低正品成本。
4.采用價值工程的方法，把技術和經濟結合起來統盤考慮，在功能的取合和成本的升降間尋求最佳方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。
5．采用作業成本管理。傳統成本管理對生產制造費用按一定標準(通常是生產工時)將之分配到各種產品中，費用的產生與產品的產量(工時)直接相關?，F代企業的產品品種多樣化，科技含量增加，產品復雜性日趨增強，為了準確地計算成本，強化成本系統的控制功能，企業里各項勞動而不只是產品本身導致成本的發生。作業成本管理力圖增加有效作業，提高作業效率，與傳統的成本核算方法不同的是在作業成本下，間接費用不再全廠統一分配，而是采用多標準，在若干具有同噴戰本動因的成本庫分別進行分配。在計算過程中不再以產品為核算對象，而以作業為核算對象。該方法核算使產品成本更精確，更能反映產品的真實成本，并將作業成本信息反饋到產品設計階段，使得產品設計在原有基礎上不斷改進。戶的關系，通過電話銷售和市場銷售、維修獲取客戶知識，進而跟蹤回訪，獲得有效客戶知識；從整合客戶知識的組織流程來看，員工薪酬與客戶購買力掛鉤，員工將客戶提交部門，部門通過對客戶知識整理，形成新的客戶信息，反饋公司高層，高層再進行綜合評價，做出預測和決策。這是公司CKC形成過程，同時形成公司的無形資產。
四、精益物流成本管理
物流成本在企業價值鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出。對價值鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一環節進行分析，根據不問斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案，在保證客戶價值需求的情況下，實現物流準時、準確、高效、低耗，把運輸、倉儲、管理費用降到最低。
五、精益服務成本管理
精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。精益服務成本管理就是要將服務成本控制在_定的客戶價值需求的基礎上，保證客戶滿意的最小值。精益服務成本管理的思想體現在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。市場經濟越發達，企業越要重視對客戶的服務，服務成本已成為企業產品成本的重要組成部分，因此既要客戶滿意又要成本支出最低，這是企業服務成本管理的最終目標。近年來受國際環境影響，原材料價格一漲再漲，成本上升，利潤空間日益縮小，企業面臨著前所未有的壓力，只有通過技術改造、產品升級換代、自主創新、增產降耗來挖掘成本潛力。精益成本管理在對企業價值鏈成本分析的基礎上，以客戶價值增加為導向，從內部到外部，從局部到全部，系統分析問題，解決問題，實現整個價值鏈成本最小。它突破了傳統的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創了嶄新的思維空間。
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