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       生產(chǎn)流水線的質(zhì)量管理電子看板 是生產(chǎn)現(xiàn)場進行可視化管理的重要方式，是一種有效輔助進行現(xiàn)場管理的手段。可以質(zhì)量管理電子看板可以把現(xiàn)場相關的質(zhì)量問題揭示出來，以便任何人都可以及時掌握現(xiàn)場相關質(zhì)量問題，并且能夠根據(jù)這些信息快速制定并實施應對措施。它是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

車間電子看板具有怎樣的功能

       首先，現(xiàn)場電子看板管理的目的是設定目標，讓員工了解自己的任務。例如，以前車間員工只知道來上班，卻不知道做什么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒有任務，就沒有了目標。看板管理制令單就是樹立標準，下達到管理人員、班組長和車間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。

       第二，進度的控制。看板是按規(guī)定時間更新的，在更新的過程中就知道當下要做什么，做完多少，距離目標還差多少數(shù)量，讓一切都在掌控之中。

       第三，生產(chǎn)數(shù)量的控制。流水線作業(yè)經(jīng)常會讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差，做多了會超產(chǎn)，做少了不足。本來要生產(chǎn)A產(chǎn)品，最后不小心B產(chǎn)品做多了，A產(chǎn)品做少了，如此現(xiàn)象比比皆是。如果實行現(xiàn)場看板，員工就能對生產(chǎn)過程明若觀火，產(chǎn)品的數(shù)量就能適時有效地控制。

質(zhì)量管理電子看板顯示的內(nèi)容

1.計劃數(shù)：是該崗位根據(jù)標準工時在指定的時間內(nèi)要完成的計劃任務

2.標準工時：是指做該產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需要的時間

3.實際數(shù)：是操作員在莫段時間內(nèi)實際完成數(shù)量。

4.差額數(shù)：等于計劃數(shù)減完成數(shù)。

5.達成率：等于完成數(shù)除以生產(chǎn)一段時間根據(jù)標準工時計算得來的理論生產(chǎn)數(shù)量。

6.廢品數(shù)：截止目前本班次的廢品數(shù)

7.廢品率：等于已產(chǎn)生的廢品數(shù)除于班次計劃數(shù)

8.使用時間：自動計時算數(shù)。

       除了以上顯示內(nèi)容外，質(zhì)量管理電子看板系統(tǒng)顯示內(nèi)容可根據(jù)自己公司的需要，來制定質(zhì)量管理看板的大小和顯示內(nèi)容。以上信息可以通過數(shù)據(jù)線或者無線終端傳輸?shù)椒掌鳎掌魃系臄?shù)據(jù)跟質(zhì)量管理看板上顯示的信息是同步，通過查看服務器或者匯總大屏幕，各位領導就可以看到生產(chǎn)實時信息。主要功能：

1.品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢，系統(tǒng)開發(fā)了廢品、次品、廢品率、報警工管理功能，在線實時采集質(zhì)量信息，可以保證嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量，也能及時發(fā)現(xiàn)問題所在，并能夠妥善解決所存在的質(zhì)量問題；同時也支持產(chǎn)品質(zhì)量的離線分析。

2.生產(chǎn)進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能。依據(jù)各個部門的生產(chǎn)情況查詢過去任何日期的產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。查詢功能按白班和夜班區(qū)分,并顯示單位小時生產(chǎn)實績，可以按日/月/年進行查詢。

3.過程控制功能，監(jiān)督生產(chǎn)過程，自動地糾正或改進生產(chǎn)過程，或提供信息反饋給操作員。

4.遠程實時查詢和管控功能，可在任何有因特網(wǎng)的地方查詢和管控工廠的實時生產(chǎn)現(xiàn)狀。

       質(zhì)量電子看板作為一種生產(chǎn)管理管控系統(tǒng),可對生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量相關信息進行實時反饋,是一種非常有效的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的工具.