目前在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)面臨越來(lái)越多的問題。此番形勢(shì)下，全面推進(jìn)精益管理，不斷提升企業(yè)管理水平成為各行業(yè)重要關(guān)注點(diǎn)。但精益生產(chǎn)方式是一個(gè)完整的體系，除了經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和各種理念、方法，還必須有社會(huì)環(huán)境和企業(yè)環(huán)境的支持。
精益生產(chǎn)方式一方面是經(jīng)營(yíng)者的經(jīng)營(yíng)思想、經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和經(jīng)營(yíng)理念，另一方面又充分重視生產(chǎn)一線的流程和作業(yè)的優(yōu)化、人員調(diào)度、作業(yè)控制。
經(jīng)營(yíng)思想、經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和生產(chǎn)實(shí)踐的完美結(jié)合是豐田生產(chǎn)方式的真諦。而在創(chuàng)造了精益生產(chǎn)方式的豐田汽車公司，這個(gè)體系被簡(jiǎn)單地概括為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自働化。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just in Time，JIT）
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)思想要求在市場(chǎng)、資金和資源有限的環(huán)境下，在顧客需要的時(shí)間供應(yīng)顧客所需要的產(chǎn)品，而不生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，以此達(dá)到有效利用資源和生產(chǎn)能力的目的。
要達(dá)到這個(gè)目的就需要建立穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，豐田公司認(rèn)為這個(gè)系統(tǒng)由以下5個(gè)部分構(gòu)成。
1.后續(xù)工序拉動(dòng)前導(dǎo)工序的控制方式
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)中的需求信息是沿著系統(tǒng)流程反向傳遞的，采取了拉式生產(chǎn)方式：
拉式生產(chǎn)方式
拉式生產(chǎn)指一切從市場(chǎng)需求出發(fā)，根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組裝產(chǎn)品，借此拉動(dòng)前面工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。
在拉式生產(chǎn)方式中計(jì)劃部門只制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，其他部門和工序的生產(chǎn)是按照后向部門和工序的生產(chǎn)指令來(lái)進(jìn)行的。根據(jù)“拉動(dòng)”方式組織生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行，并且由于只根據(jù)后向指令進(jìn)行，因此生產(chǎn)的量也是適當(dāng)?shù)牧浚瑥亩ＷC企業(yè)不會(huì)為了滿足交貨的需求而保持高水平庫(kù)存產(chǎn)生浪費(fèi)。
拉式生產(chǎn)要求企業(yè)以市場(chǎng)拉動(dòng)生產(chǎn)，以總裝拉動(dòng)零部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動(dòng)原材料、外協(xié)件的供應(yīng)，以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方服務(wù)，真正體現(xiàn)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下的市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客需求為指令的市場(chǎng)觀念。
2.前后工序間只傳送必要最少量的物料
為了保證適時(shí)適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整個(gè)JIT的物流過程，電子看板管理恰恰能滿足這一要求：
電子看板管理
電子看板管理電子看板是前后作業(yè)之間聯(lián)系與溝通的工具。電子看板一般可分為領(lǐng)取電子看板和生產(chǎn)指示電子看板。領(lǐng)取電子看板記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量，而生產(chǎn)指示電子看板指示前工序須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量。電子看板上詳細(xì)記載了零件的編號(hào)、名稱、數(shù)量、存放地點(diǎn)等信息，為信息的傳遞提供了便捷。
生產(chǎn)或供應(yīng)部件的權(quán)力來(lái)自下游操作的需求拉動(dòng)。電子看板管理是通過電子看板的運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。它以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和消費(fèi)為指導(dǎo)思想，以后工序領(lǐng)取為基本原則。
在電子看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關(guān)系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什么時(shí)候需要什么品種，上道工序必須在規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的品質(zhì)和數(shù)量。
實(shí)施電子看板管理保證了較低的庫(kù)存水平，而在低庫(kù)存水平下必然對(duì)生產(chǎn)線的流暢性提出了更高要求和更大挑戰(zhàn)。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)下，生產(chǎn)線得以不斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高，從而保證了生產(chǎn)的平準(zhǔn)化。
電子看板管理的運(yùn)用降低了在制品庫(kù)存，這對(duì)在制品的一次交驗(yàn)合格率提出了更高的要求。這是因?yàn)樵谏a(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷和不合格制品時(shí)，由于沒有足夠的庫(kù)存來(lái)加以補(bǔ)充，生產(chǎn)線就不得不停下來(lái)。這就迫使現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員必須迅速查找故障原因，并及時(shí)采取改進(jìn)措施，以防止同樣問題再度發(fā)生。
通過不斷改進(jìn)，使得在制品的一次交驗(yàn)合格率不斷提高，生產(chǎn)過程報(bào)廢率不斷下降，從而使產(chǎn)品的制造成本也不斷下降，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高和穩(wěn)定。
3.使物料在工序間流動(dòng)起來(lái)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。
制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補(bǔ)充取走的量，必然會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。
這樣一層一層向前一工序領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門，把各個(gè)工序連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)使工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。
4.實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)
在JIT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時(shí)要求供應(yīng)商減小供應(yīng)批量，增加供應(yīng)次數(shù)，以保持小批量規(guī)模和低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)過渡時(shí)間最小化。
生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流，即生產(chǎn)批量為1。這是將原材料轉(zhuǎn)化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動(dòng)量最小，工序間為“零庫(kù)存”。
采用傳統(tǒng)的工藝方式，各個(gè)工序相互獨(dú)立，各工序操作者在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后運(yùn)送到下道工序去繼續(xù)加工。而單件流工藝則要求各工序同步進(jìn)行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動(dòng)。
5.實(shí)現(xiàn)基于定額的均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件：
生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前一工序領(lǐng)取零部件時(shí)，均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃中。
在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)：
專用設(shè)備通用化：指在專用設(shè)備上增加一些工裝夾具等，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。
生產(chǎn)均衡化能夠增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，改善制造流程從而縮短生產(chǎn)周期。不是將生產(chǎn)批量放在首位。這種方式可以避免生產(chǎn)負(fù)荷過高或過低。
均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提：
均衡不僅是數(shù)量，而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。庫(kù)存浪費(fèi)的另一主要原因是生產(chǎn)過早或者過多，為了實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)，就必須縮短生產(chǎn)前置期，以利于迅速而且適時(shí)地生產(chǎn)各類產(chǎn)品。
因此，為了縮短生產(chǎn)前置期，則必須縮短設(shè)備的裝換調(diào)整時(shí)間，以便將生產(chǎn)批量降低到最小。這就是各工序無(wú)須改變其生產(chǎn)批量?jī)H需用電子看板逐漸地調(diào)整取料的頻率或生產(chǎn)的頻率，就能順利地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。
各生產(chǎn)線必須每天同時(shí)生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以期滿足市場(chǎng)的需要。這種多品種、小批量的產(chǎn)品組合生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)的柔性，能迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。
自動(dòng)化
自動(dòng)化的概念來(lái)源
自動(dòng)化的目的在于提高產(chǎn)品質(zhì)量，其概念來(lái)源于豐田自動(dòng)織機(jī)的發(fā)明者豐田左吉，一位優(yōu)秀的企業(yè)家和發(fā)明家。
為了提高織布機(jī)的效率和防止殘次產(chǎn)品的產(chǎn)生，他想到了在機(jī)械出現(xiàn)故障或處于不正常狀態(tài)時(shí)，首先由機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警，工程師則要在第一時(shí)間出現(xiàn)在故障現(xiàn)場(chǎng)，使機(jī)器恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)的方法。
這種想法和最初的實(shí)踐后來(lái)發(fā)展成一套理論和方法體系，這就是現(xiàn)在我們所說的自動(dòng)化。
自動(dòng)化的意義
自動(dòng)化是一個(gè)企業(yè)是否能夠從現(xiàn)場(chǎng)真正作到精益生產(chǎn)的標(biāo)志，通過設(shè)計(jì)“使機(jī)器能夠自我診斷運(yùn)行狀態(tài)的裝置”來(lái)控制殘次品的產(chǎn)生。
豐田公司在這方面作到了及至，其所屬的任何一個(gè)工廠的幾乎所有的機(jī)器設(shè)備都裝有自動(dòng)停止裝置。這類裝置可謂五花八門，諸如“定位停止裝置”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”、“放錯(cuò)裝置”等。
自動(dòng)化同時(shí)也是管理含義的提升：
管理含義的提升
設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用不到人的干預(yù)；只有在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才需要人去處理。只有這樣，一個(gè)人才有可能同時(shí)看管多臺(tái)機(jī)器，這樣才能逐步減少生產(chǎn)系統(tǒng)中工人的人數(shù)，生產(chǎn)效率才可能實(shí)現(xiàn)飛躍性的提高。
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