浪費是不可怕的，可怕的是對生產現場的各種浪費視若無睹坐視不理，任由大把的資金、人力、物力、時刻消耗在無用之地。下面就由廣東企業管理咨詢公司來 羅列一下在生產產現場簡單被管理層忽略的各種浪費表象。期望諸君閱讀以后可以回憶思考：在自個的公司是不是存在這些浪費呢？
消除或減少生產中的各種浪費，是精益生產的核心思想之一。
在實施消除或減少生產中的各種浪費的過程中，作為推進者，最大的難點之一是要和參與者就“什么是浪費”達成共識，即識別出生產中的各種浪費。經常的情況是，和參與者的認識經常會有很大的分歧，甚至難以溝通。
其實，毋庸置疑，任何企業都知道生產中的各種浪費的危害，也有都對消除或減少生產中的各種浪費的必要性充分認可。
既然這樣，為什么分歧仍會產生呢？
原因就在于每家企業和每位員工對“什么是浪費”的認識和判斷不一樣，盡管先前做過關于“識別生產中的各種浪費”的各種培訓。
舉個例子，即便是對同一道工序同一操作者的作業進行觀測，有的觀測者認為操作者是在“拼命努力地工作”，但有的觀測者卻認為操作者“多余的動作很多，可以改善的空間還很大”。
因此，如果不能承認在這一點上有太大的分歧，即便要求大家“進行改善”或是“減少浪費”，也都是難以獲得預期的進展。
解決這個問題的有效對策之一是實施識別生產浪費“可視化電子看板”。
什么是識別生產浪費“可視化電子看板”？
這里所說的識別生產浪費“可視化電子看板”，是指將需要識別的生產中的各種浪費通過一目了然的方式體現出來。“可視化電子看板”能形象、直觀地將潛在的問題和浪費顯現出來，任何人使用都同樣方便，任何人都容易遵守。
同時，如果能使生產中的各種浪費和問題讓任何人一眼就可以看清楚，那么多數人會產生“要想辦法改變”的心情，進而采取措施進行改善。所以，實施改善的時候，首先應該讓所有人都能清楚地認識到“什么是浪費”。
生產七大浪費“可視化電子看板”識別手段與方法
過量生產的浪費
通過目視方式顯示生產進度和目標，防止過量生產。常用的可視化方法主要有：生產管理電子看板、生產進度表等。
庫存的浪費
通過針對目標顯示生產進度，提高存儲的可視性，消除過度庫存。常用的可視化方法主要有：庫存高位預警卡、最大最小庫存警示標識、定量式物理隔離存儲等。
等待的浪費
通過采用目視方式確定工作流程和流程內庫存，防止等候零部件和機器完成操作周期。常用的可視化方法主要有：工作流程圖、工序間庫存定量表等。
制造不良的浪費
通過突出所有缺陷和展示解決問題的結果，最大程度減少返工。常用的可視化方法主要有：不良品展示臺、合格品封樣臺、典型制造不良案例展示等。
過度加工的浪費
通過采用目視方式展示正確的操作標準，消除過度加工。常用的可視化方法主要有：標準作業要領書、工序檢查要領書等。
動作的浪費
所有零部件、物料、工具、輔具等通過目視，能非常方便地與其他物品明確區分開來，減少不必要的走動。常用的可視化方法主要有：形跡管理、定置管理等。
搬運的浪費
通過確保工作地點和路徑進行清晰標識，防止過度搬運。常用的可視化方法主要有：物流路線圖、物流路線引導標識、搬運標準作業指導書等。
上一定規模的企業，相對好很多，再分享給大家歸納為八類的151種浪費........
一、時間的浪費
缺乏適當的計劃,使人員在換規格時產生等待,或停工待料
班長未能徹底了解其所接受之命令與指示
缺乏對全天工作內容的認識
對班長的命令或指示不清楚
未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所
不應加班的工作,造成加班
未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配
放任員工故意逃避他們能作的工作
需要的人員不足
保有太多冗員
拙于填寫報告及各種申請表格
縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣
疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因
未要求員工準時開始工作,松于監督
拖延決策
班長本身不必要的請假與遲到或不守時
遲交報告
需要修理時未立即請查原因
工作中不必要的談話與查問
班長不能適當的安排自己的工作與時間
二、 創意的浪費
未能傾聽員工的建議
未能鼓勵員工多提建議
在各種問題上不能廣聽部屬的意見
不能廣泛的研訊本身工作與業務之有關方法
未詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的意見
未充分向其它部門(如生技等)請教
未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案
未能從會議中獲取有益的意見
管理機能不好
三、 材料與供應品的浪費
督導不良,造成材料的浪費
對新人指導不夠
指派新工作時未充分指導
藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張
機械故障或未調整好
未對每一工序檢查材料使用情形(標準與差異分析)
未讓部屬了解材料或供應品的價值
命令與指示不清
縱容不良的物料搬運
未注意部屬的眼力與健康,造成不良品
缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作
容許部屬用不適當的材料,如太好或太差
未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正
不能適才適用,特別是新人
請領太多材料,多余卻未辦退料
未請領正確的材料,用錯材料
未檢查材料是否排列整齊,正確放置
未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損
縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等
讓不良材料當良品流入制程
缺乏有效系統防止材料外流、避免損失或被偷
可再用的材料當廢料處理
縱容浪費或濫用以下供應品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等
產生不良未立即停止生產
四、 機器與設備的浪費
缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用
疏于檢查機器,使其保持良好狀態及避免故障
班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力
未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統等
殺雞用牛刀,小工作用大機械
在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門協調
閑置機器未加保養,任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕
缺乏定期清潔,機器不潔
所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑
應修理之處未立即辦理
機器沒有適當的操作說明書
缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用
縱容部屬用「不當方法」修理機器
領班不知機器與設備的最新型式
未促使部屬注意機器的價值與情況
濫用小機器作笨重工作
該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用
可修理的機器卻報廢
沒有效率管理之數據(機械效率)
五、 人力的浪費
1.由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動
未評估員工變動之直接與間接成本
“管”得太多,聰明的領導卻太少
對紀律要求「太嚴」或「太松」
能做到的「承諾」,卻未遵守
許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷
無充分理由而解雇人,不應使用解雇作為一種處罰
強留部屬在他極端不喜歡的工作上
對待部屬不公正
部屬爭吵時，偏袒一方
對一個部屬批語其它的部屬（指桑罵槐）
未能查出自愿離職部屬之理由
不能向部屬正確說明公司的目標與政策
在員工調薪上,班長未參與
班長的權威不好
2. 不能使新進人員充分發揮其生產力
沒有以親切、幫助的態度接納新員工
對新進人員沒給予安全的工作指導
未讓新進人員了解全天的工作及其它內容
沒有選擇夠格的人配合工作
對學習速度慢的人沒有耐心
未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態度
未盡可能的接近新人
沒有告知新人,工廠生活情況與規劃,如安全、發薪日期、廁所、飲用水、浴室等
未安排完整的訓練計劃
3. 未使部屬盡其所能
未指導部屬如何做好工作
未盡可能的說明工作,使其發生興趣
未對部屬的進步與個人生活表示關心
沒有容納部屬錯誤的雅量
未注意部屬的力量與個性,適當的指派工作
未研究部屬個人的不同,以發揮他最大的潛力
縱容部屬派系存在或組成小圈圈
評價一個人只重資格、種族、宗教、關系、地域等
明知某人的心理或生理不適當,卻未加調動
生病的部屬仍讓他工作
未給予需要的協助
當可能且適當的時間,卻未給予升遷
未考慮影響薪資與工作條件的問題
未訓練一個侯補者
4. 欠缺對標準工時教導之概念
5. 欠人員效率管理之數據
六、 意外事故的浪費
未認識到預防意外事故是工作的一部份
未對全體部屬徹底說明安全事務
未給機器裝上安全防護,并使確保有效
縱容在工作場所濫用安全防護
未在適當處所標上危險記號,并保持干凈與易讀
未徹底了解意外事故的間接成本
物料放置不善
不了解構成意外危險的成因
未保存事故記錄,并未加分析與應用
未建立良好的安全范例
沒有定期與切實的檢查安全
未能持久地執行安全規則
工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護面等
管理人員未認清其安全責任與事故責任
不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故
未與政府或保險公司之安全檢查員配合
七、 缺乏合作的浪費
未與其它管理人員或部門合作
未確實了解公司政策并向部屬解釋
不能聰明地處理謠言
推諉責任給其它班長、部屬或主管
未適當地將部屬的意見反應給主管
縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法
管理人員未能給予那些尚不普及的公司規章予以全力支持
未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛
管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與私人
在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等
八、 空間的浪費整理整頓
材料之不適當排放與儲存
未充分注意材料在工廠中的途程計劃
機械與其它永久性設備之錯誤安置
縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者
廢料未報廢
櫥柜、油筒、材料供應處等放置于不便之處
縱容不用的機器與設備占據重要的空間
由于未及時修理樓板、屋頂等以致需要的空間未加利用
照明不足,形成黑點,死角
單位內布置不良,不能保持條理
工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分
未重視事物整頓的重要
未培養及督導物品用完要歸、定位
未徹底執行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持
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