精益生產(chǎn)的目的是徹底消除浪費(fèi)，不斷追求制造過(guò)程的合理性。從精益生產(chǎn)的起源中可以明顯看出，精益生產(chǎn)是建立在基于大量制造中的浪費(fèi)被有效地進(jìn)行消除的前提下建立的。
浪費(fèi)提高了制造過(guò)程中的成本，吞噬了企業(yè)的利潤(rùn)。想要有效的消除浪費(fèi)的第一步，首先要能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。如果每個(gè)人都能夠很容易的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，那么我們距解決問(wèn)題僅剩一步之遙。
1.制造過(guò)剩的浪費(fèi)
過(guò)量生產(chǎn)是大量制造方式用于對(duì)應(yīng)不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷(xiāo)售速度快，因此常常伴隨著大量的庫(kù)存發(fā)生。
在大量制造的系統(tǒng)中，在一個(gè)不確定的世界里，由于各種波動(dòng)不斷產(chǎn)生，過(guò)量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動(dòng)全面影響，不至于造成整個(gè)系統(tǒng)的混亂。
傳統(tǒng)方法通過(guò)對(duì)庫(kù)存的投入來(lái)補(bǔ)償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實(shí)際問(wèn)題的能力。
整個(gè)制造過(guò)程中庫(kù)存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。
2.等待的浪費(fèi)
由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同款式之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。
國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。
運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價(jià)值，但站在客戶的角度上看，運(yùn)輸并沒(méi)有給我們帶來(lái)什么。
消費(fèi)者關(guān)心的這會(huì)產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會(huì)帶來(lái)什么樣的品質(zhì)問(wèn)題，而不是運(yùn)輸本身。
通過(guò)材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來(lái)知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞，這些確實(shí)都需要成本。
4.庫(kù)存的浪費(fèi)
存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動(dòng)作用，但由于庫(kù)存并不被立即使用而僅僅是等待。
傳統(tǒng)的計(jì)算方法把庫(kù)存作為企業(yè)當(dāng)前的一部分資產(chǎn)，但實(shí)際上只有他們賣(mài)出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢(qián)僅僅為了照顧他們直到消費(fèi)者將他們買(mǎi)走為止。
這里的庫(kù)存泛指一切原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存以及成品庫(kù)存。“合理的庫(kù)存”是制造業(yè)的傳統(tǒng)觀念與作法，為了避免可能造成生產(chǎn)停滯，庫(kù)存被視為理所當(dāng)然，精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是由于企業(yè)管理混亂，物流不暢造成的，同時(shí)，它本身又是制造浪費(fèi)的一大根源。有庫(kù)存就需要建造倉(cāng)庫(kù)作為存放場(chǎng)所，然后需要工作人員使用搬運(yùn)機(jī)械設(shè)備將物品搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，設(shè)置倉(cāng)儲(chǔ)人員管理或作防銹處理，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用時(shí)生銹或有所損傷時(shí)，又需整修作業(yè)等等，都造成增加人員設(shè)備及許多額外提高成本的惡果，精益生產(chǎn)以降低成本為目標(biāo)之一，庫(kù)存的浪費(fèi)與其背道而馳，是絕不允許的。
庫(kù)存直接帶來(lái)存貨費(fèi)用，更會(huì)間接引起經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的產(chǎn)生，同時(shí)會(huì)造成交期變長(zhǎng)。正因如此，庫(kù)存的問(wèn)題正在逐步引起大家的重視。精益生產(chǎn)最大的價(jià)值是削減庫(kù)存。實(shí)踐證明，精益生產(chǎn)削減庫(kù)存的成果遠(yuǎn)大于單純的實(shí)施一套ERP/MRP系統(tǒng)。原因在于，精益生產(chǎn)立足于對(duì)生產(chǎn)的流程再造，是一個(gè)不斷主動(dòng)打破現(xiàn)狀的過(guò)程。但是實(shí)施ERP/MRP則不然，實(shí)施過(guò)程是一個(gè)不斷修改軟件系統(tǒng)，直到與企業(yè)現(xiàn)狀相適應(yīng)的過(guò)程。ERP/MRP實(shí)施成功的標(biāo)準(zhǔn)被不斷降低，現(xiàn)在已經(jīng)變成了“能運(yùn)行起來(lái)就好”。因此，當(dāng)企業(yè)真正想要削減庫(kù)存的時(shí)候，實(shí)施精益生產(chǎn)是首選，或者選擇JIT與ERP/MRP相結(jié)合。
5.加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的縫制和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際縫制針腳過(guò)多造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。
他們的存在實(shí)際上是可以預(yù)測(cè)并通過(guò)不斷的改善而逐漸進(jìn)行消除的。
使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費(fèi)。
6.動(dòng)作的浪費(fèi)
工人是工作過(guò)程的專(zhuān)家，應(yīng)該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。
動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多服裝企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。
在工作過(guò)程中，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟(jì)學(xué)已經(jīng)被使用了二十年，在重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于可避免的、組合、重新安排和重新排列動(dòng)作的進(jìn)行詳細(xì)的分析以消除緊張和不必要的動(dòng)作可以產(chǎn)生效率。
7.制造不良、返修的浪費(fèi)
所謂不良、返修的浪費(fèi)，指的是由于制衣廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。
這類(lèi)浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的返修、QC、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理服裝，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。
必須努力改變?cè)O(shè)計(jì)階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過(guò)誤動(dòng)作防止方法消除不良品。
8.管理的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
以上我們就了解了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理中普遍存在的八項(xiàng)浪費(fèi)，這僅僅是消除浪費(fèi)“萬(wàn)里長(zhǎng)征”路上的第一步，接下來(lái)還需要識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)，然后使用合適的工具來(lái)消除已經(jīng)識(shí)別的特定浪費(fèi)，最后是重復(fù)實(shí)施上述步驟，實(shí)施持續(xù)性改進(jìn)措施。常規(guī)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者往往最不能忍受機(jī)器設(shè)備與人員的閑置，往往要求立刻把這些資源使用起來(lái)，認(rèn)為這樣就使企業(yè)的資源獲得了充分的發(fā)揮。殊不知，這樣的話，只是增加了在制品，只會(huì)與“零庫(kù)存”越來(lái)越遠(yuǎn)。
在一個(gè)產(chǎn)能不平衡的企業(yè)，非瓶頸資源如果仍然盡最大能力生產(chǎn)的話，必然會(huì)帶來(lái)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)。這種過(guò)量生產(chǎn)無(wú)助于提高有效產(chǎn)出，反而使得庫(kù)存成本增加。這就是為什么“人人有事做”的觀念常常造成過(guò)量生產(chǎn)的原因。
現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。
搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。
下面，本文總結(jié)了現(xiàn)場(chǎng)管理10大法則，接著跟大家分享。
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場(chǎng)管理者－生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)，必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。
簡(jiǎn)單講來(lái)就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動(dòng)作分要素減一減；搬運(yùn)時(shí)空壓一壓；人機(jī)效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變；目視管理看一看；問(wèn)題根源找一找。
本文旨在為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢(qián)，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。
1.工藝流程查一查
描述一個(gè)過(guò)程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類(lèi)，但實(shí)質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過(guò)程用形象的圖示來(lái)表示。
工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門(mén)和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個(gè)企業(yè)或某一部門(mén)查找問(wèn)題，應(yīng)該從流程開(kāi)始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)？檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用？各部門(mén)橫向聯(lián)系是否到位？是否通暢？是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門(mén)的工作職能是否到位，是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組？
有道是“框框、菱形加線條組成，但是運(yùn)用起來(lái)是個(gè)寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通，部門(mén)職能不落空。減一減，換來(lái)效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭(zhēng)吵！”
2.平面圖上調(diào)一調(diào)
有些企業(yè)在建廠初期就沒(méi)有對(duì)工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過(guò)精心設(shè)計(jì)，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設(shè)備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng)，這是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患，必須下決心改變。
在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個(gè)箭頭實(shí)際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。
通過(guò)分析作業(yè)方式和設(shè)備的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，來(lái)縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費(fèi)。
有時(shí)，一臺(tái)設(shè)備的移動(dòng)會(huì)帶來(lái)幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時(shí)會(huì)節(jié)省出更多的空間。
3.流水線上算一算
生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。
一個(gè)由許多塊長(zhǎng)短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長(zhǎng)的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長(zhǎng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數(shù)。很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(zhǎng)的工序通過(guò)簡(jiǎn)化，提速、換人、或拆分的方法，對(duì)時(shí)間短的工序通過(guò)裁并、增加等等手法來(lái)平衡流水線。整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高，個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會(huì)消除。
4.動(dòng)作要素減一減
任何操作都是以人工的動(dòng)作為基本單元，特別是服裝廠這類(lèi)勞動(dòng)密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動(dòng)為主體的工序，動(dòng)作是產(chǎn)生效益的一個(gè)非常重要的因素。
進(jìn)行動(dòng)作分析，最主要的目的就是消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實(shí)現(xiàn)最大的工作效率。
這個(gè)研究幾乎不花一分錢(qián)，就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現(xiàn)實(shí)生活中，為什么有的人包餃子會(huì)比一般人快很多？為什么有的人插秧會(huì)比一般人快很多？那都是因?yàn)樗麄冋莆樟艘欢ǖ脑E竅，以最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作來(lái)完成任務(wù)。
試以包餃子為例，不少人會(huì)用八個(gè)以上的動(dòng)作甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)包一個(gè)餃子，如果你將勺子夾在右手小拇指上不放下來(lái)，按以下程序包餃子：左手拿皮子－右手挖餡放到皮子上－兩手合攏捏餃子成型－左手放餃子。這樣，只要4個(gè)動(dòng)作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍！
5.搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
據(jù)統(tǒng)計(jì)，加工費(fèi)的25%到40%是搬運(yùn)費(fèi)；工序的時(shí)間，有70%到80%是搬運(yùn)和停頓的時(shí)間；工廠的災(zāi)害，又有85%是在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的。可見(jiàn)對(duì)搬運(yùn)進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運(yùn)要對(duì)搬運(yùn)進(jìn)行優(yōu)化，從搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)空間、搬運(yùn)時(shí)間上改善。
第一，要減少搬運(yùn)的數(shù)量和搬運(yùn)的次數(shù)；
第二，在搬運(yùn)空間上要盡可能縮短搬運(yùn)距離、減少搬運(yùn)路線和次數(shù)；
第三，在搬運(yùn)時(shí)間上要縮短時(shí)間、減少次數(shù)；在方法上要注意管理協(xié)調(diào)，盡量采用非動(dòng)力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運(yùn)。
搬運(yùn)合理化的原則是要做到對(duì)被搬運(yùn)物料幾乎無(wú)損耗；搬運(yùn)方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運(yùn)環(huán)境安全、適可、杜絕冒險(xiǎn)；減少暫時(shí)放置現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)會(huì)，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運(yùn)距離。在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時(shí)，通過(guò)合理化規(guī)劃流程，也可有效縮短搬運(yùn)距離。
6.人機(jī)效率提一提
人和設(shè)備是一對(duì)矛盾，處理不好，就會(huì)發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。
7.關(guān)鍵路線縮一縮
幾乎任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個(gè)工序生產(chǎn)，而且到后期都要把零件一點(diǎn)一點(diǎn)組裝起來(lái)，在形成零件、部件過(guò)程中，不可避免地會(huì)發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。
這就會(huì)在后期的生產(chǎn)中帶來(lái)互相制約，工作量小的工序的就會(huì)有很多空閑時(shí)間，而工作量大的工序就會(huì)沒(méi)有一刻休息時(shí)間，換句話說(shuō)就是時(shí)差為零，成了生產(chǎn)上的瓶頸。時(shí)差為零的工序就叫關(guān)鍵路線，它制約了企業(yè)或車(chē)間的產(chǎn)能和交貨期，我們?cè)谡页鲫P(guān)鍵路線后，要從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化計(jì)劃、達(dá)到縮短日程節(jié)省費(fèi)用的最佳目標(biāo)。
生產(chǎn)主管的基本功一是能根據(jù)計(jì)劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線。二是不斷壓縮關(guān)鍵路線和其它路線，達(dá)到時(shí)間、費(fèi)用的綜合優(yōu)化。這里有兩種方法：
第一種方法、時(shí)間優(yōu)化。就是在人力、設(shè)備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作周期。它可以爭(zhēng)取時(shí)間，迅速發(fā)揮投資效果。利用時(shí)差，從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)部分人力、物力集中用于關(guān)鍵路線，或分解作業(yè)，增加作業(yè)之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設(shè)備，采用新工藝，新技術(shù)來(lái)縮短關(guān)鍵路線的延續(xù)時(shí)間；
第二種方法，時(shí)間—費(fèi)用優(yōu)化。工程項(xiàng)目的費(fèi)用支出可以分為直接費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分。直接費(fèi)用是指與各項(xiàng)作業(yè)直接有關(guān)的費(fèi)用如布料或輔料費(fèi)，間接費(fèi)用是指管理費(fèi)用等不與各項(xiàng)活動(dòng)直接有關(guān)，但隨時(shí)間變動(dòng)而變動(dòng)的費(fèi)用，工程周期越短，間接費(fèi)用越小。時(shí)間—費(fèi)用優(yōu)化就是尋求直接費(fèi)用和間接費(fèi)用之和最低時(shí)的工程周期。
8.場(chǎng)所環(huán)境變一變
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，針對(duì)不同類(lèi)別場(chǎng)所的問(wèn)題，分別提出改進(jìn)建議，開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí)清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。
9.目視管理看一看
人類(lèi)大腦來(lái)自視覺(jué)方面的信息高達(dá)80%。因此用視覺(jué)來(lái)溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，以圖表、圖畫(huà)、照片、文字注解、標(biāo)志、符號(hào)、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動(dòng)等功能。所以目視管理（電子看板管理）也可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的管理”、“可視化管理”。
10.問(wèn)題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是海爾模式獨(dú)創(chuàng)性中非常重要的一點(diǎn)，不斷尋找問(wèn)題、分析問(wèn)題、永不休止地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動(dòng)的共性。正是這一點(diǎn)推動(dòng)著管理運(yùn)作過(guò)程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。
這些現(xiàn)場(chǎng)改善的十大法則，如果你實(shí)實(shí)在在利用它，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，這些利器神力非凡、所向披靡，你會(huì)驚喜地看到：工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，節(jié)拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運(yùn)便捷了、生產(chǎn)均衡了、人機(jī)結(jié)合密切了，管理簡(jiǎn)單了，一個(gè)更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產(chǎn)局面已悄然降臨
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