液晶看板是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。
LED液晶電子看板屏廣泛應用于大型工廠車間，使企業管理更加方便快捷，提高工人勞動生產力
在生產運用中存在有多種形式的電子看板:
1、 用于及時反饋生產活動的信息，生產看板
2、 用于及時反饋物料狀態的信息，物料電子看板；
3、 用于及時反饋現場機器生產狀態的信息，機臺狀況電子看板；
4、 用于及時反饋現場人員生產狀態的信息，人員狀況電子看板
5、 用于及時反饋現場所有狀態及工位品質狀況的信息，流程及品 質控制看板；
液晶看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
1. 準確的發布生產及運送工作指令使浪費最小化
2. 防止過量生產和過量運送，快速應變生產的緊急狀況，
3.在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量 的正確事情
3. 進行“目視管理”的工具,實面價值流
1、液晶看板對應顯示3個界面，通過后臺軟件設置3個界面自動切換顯示的時間，可固定顯示其中一個或切換其中任意二個界面顯示。
2、液晶看板產線名稱可通過后臺軟件自行編輯，固定顯示。
3、型號、生產人數、計劃產量：通過后臺軟件下發，可同時下發多個生產計劃，當實際產量等于計劃產量時自動切換到下一生產計劃。
4、剩余產量：=計劃產量—實際產量，自動計算。
5、達成率：=實際產量/計劃產量*100%，自動計算。
6、不良類型：通過工位全檢崗位按鈕（每條產線對應一個崗位），手動觸發采集，分類顯示。
7、底部通知欄：通過后臺軟件下發，可滾動顯示。
8、停線工位：狀態時顯示“------”所有工位警燈亮綠燈，有停線狀態時，顯示對應停線工位編號和本次停線時長，對應工位警燈亮紅燈。
任意一個工位觸發停線時，顯示端（液晶終端）需要輸出一個閉合信號給生產線PLC，控制產線停止。（每條產線對應5個停線工位）
9、停線時長：自動累積當日所有工位停線時長，并保存在后臺數據庫。
10、不良數：自動累加所有不良類型數量。
11、不良率：=不良數/計劃產量*100%
12、液晶看板數據可分時間段自動統計，時間段可在后臺客戶端軟件自行設置。
13、液晶看板對應時間段的計劃產量在后臺客戶端手動下發。
14、當前正在生產的時間段顯示綠色背景。
15、根據后臺設定的時間段，自動統計各時段所對應的停線時間與產品不良數。
16、停線時間以折線圖顯示，不良數以柱狀圖顯示
17、SOP顯示界面右側需要與生產看板同步顯示當前生產的計劃產量、實際產量、不良數。
18、節拍時間：通過后臺客戶端設置，正常生產時以秒為單位倒計，當實際產量完成一個時節拍時間重新開始倒計，
產線觸發暫停時，則節拍時間同時暫停。產線恢復生產時節拍時間接著倒計。
19、可在后臺設置右側數據界面隱藏顯示，SOP界面全屏顯示。
20、每條產線單獨配一臺服務器電腦，同時運行SOP與生產管理看板服務端與客戶端。產線所有數據保存在此電腦。
液晶看板案例展示
液晶看板應用場景
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